4.3.4 Проверочный расчет усилия, развиваемого пневмоцилиндром.

Диаметр поршня D = 50мм; диаметр штока d_ш = 15 мм. Уплотнение - резиновые манжеты: ширина манжеты уплотнения поршня В = 8 мм; ширина манжеты уплотнения штока b = 5 мм; рабочее давление в пневмомагистрали р_м = 0,4 МПа.

Рабочее усилие, развиваемое пневмоцилиндром, определяется по формуле:

,

где Q_п - сила, создаваемая давлением сжатого воздуха на поршень.

Q_п=(π∙D²/4)∙p_m=(3,14∙50²/4)∙0,4=785 Н

Q_прд - сила противодействия движению поршня

Q_прд=(π∙(D²-d_ш²)/4)∙p_п=(3,14∙(50²-15²)/4∙0,17=303,6 Н

T_пор - сила, создаваемая трением поршня о стенки цилиндра:

Т_пор=μ_о∙π∙D∙B∙p_m=0,1∙3,14∙50∙8∙0,4=50,2 Н

где μ_о = 0,09 – 0,15 - коэффициент трения в уплотнениях (принимаем μ_о = 0,1);

Т_шт - сила, создаваемая трением штока о уплотнения в крышке цилиндра.

Т_шт=μ_о∙π∙d∙b∙p_п=0,1∙3,14∙15∙5∙0,17=4 Н

Рабочее усилие пневмоцилиндра составляет:

P=785-303,6-50,2-4=427,2 Н

Определяем силу, противодействующую движению поршня:

Р_пр=2∙m∙S / t_дв² +G+P_m=2∙4,5∙0,79/1,97²+44,1+380=425,9 Н

Так, как Р = 427,2 Н > Р_пр = 425,9 Н, то пневмоцилиндр рассчитан правильно и условиям задачи удовлетворяет.

5. Технические условия на изготовление и эксплуатацию

Для регулирования и настройки автомата применяются штангенциркуль с пределами измерения 0..125 мм, линейка с пределами измерения 0..300 мм и комплект ключей.

Регулирование автомата сводится к регулированию его производительности, сцепления механизма образования коробки, положения выталкивателей, дозатора, механизма заделки, подпрессовки, транспортера.

Производительность автомата регулируется преобразователем частоты, с помощью потенциометра.

Для работы на автомате необходимо:

1. Повторно смазать специальным холодным раствором при помощи кисти и промыть холодной водой внутреннюю поверхность бункера, шнеки, отсекатель наружную поверхность крана.

2. Внимательно осмотреть автомат, убедиться в отсутствии посторонних предметов.

3. Проверить крепления формующих деталей.

4. Заправить автомат упаковочным материалом.

5. Выключить дозатор и заполнить бункер продуктом. При выключенном редукторе шнеков дозатора заполнить бункер автомата АРМ на 2/3 своего объема. Включить редуктор шнеков дозатора до тех пор, пока не образуется валик из продукта.

6. Пустить электродвигатель кнопкой «Пуск».

7. Когда формующий стол заполниться коробками, включить дозатор ручкой.

8. Отрегулировать массу брикета.

6. Мероприятия по технике безопасности

К работе на автомате допускаются лица, прошедшие обучение по его эксплуатации.

Необходимо соблюдать следующие правила:

- содержать в чистоте рабочее место, наружную поверхность автомата и его рабочие органы, соприкасающиеся с продуктом;

- не загружать рабочее место посторонними предметами.

Запрещается:

- включать автомат, не предупредив об этом окружающих и не убедившись в его исправности;

- включать электродвигатель, если предохранительный щит не опущен вниз;

- во время работы автомата снимать ограждения, смазывать его, протирать формующий стол и гнезда, вынимать из гнезд некачественные брикеты;

- работать с незаземленным автоматом;

- во время подъема и опускания тележки находиться слишком близко от нее;

- работать с пустым дозатором более 5 минут;

- отключать микровыключатель, выключающий электродвигатель, при поднятом предохранительном щите;

- работать в незастегнутой одежде;

- оставлять посторонние предметы и инструмент на автомате.

Первые 100 часов с начала эксплуатации автомата необходимо работать с минимальной производительностью, чтобы дать приработаться всем частям. Затем нагрузку можно увеличить до полной.