Поточная механизированная линия для раскроя и наложения резаных прослоек на слои текстильного корда

Обрезанный корд на бобинах подается от каландровых линий к установкам для раскроя корда. Обозначение: ДРМ-0÷45.

Раскройные пластины корда перекладываются с изменением направления нитей основы, подаются на стыковочный транспортер и стыкуются с последующей прикаткой стыка наборным дублировочным валиком. Состыкованная полоса центрируется с помощью пневматических прижимных валиков, установленных у боковых кромок, затем пропускается под нижним валком трехвалкового каландра. Здесь на обрезиненный корд накладывается резиновая прослойка и дублировочным валиком прижимается к обрезиненному корду. После охлаждающих барабанов заготовка обрезиненного корда с прослойкой подается на приемный транспортер и заматывается через прокладку в бобину или каретку.

Оборудование для пропитки и обрезинки текстильного корда

Для изготовления обрезиненного корда применяются универсальные поточные автоматические линии. Состав, конструкция основных узлов отличаются в зависимости от типа обрезиненного корда.

Обрезинка текстильного корда

Для обрезинки текст.корда из полиамидных волокон применяются поточные линии КЛК-2-170 (2 трехвалковых коландра с угловым расположением валков, максимальная ширина обрабатываемой ткани 170см). Эта линия может быть использована для обрезинивания как вискозного, так и полиамидного корда. Линия укомплектована агрегатами для пропитки, сушки, горячей вытяжки и нормализации полиамидного корда и двумя трехвалковыми каландрами, на которых последовательно обрезинивается корд. Чтобы линия могла работать как совместно, так и раздельно, установлены промежуточные закаточные и раскаточные устройства. Длина линии больше 90м, высота самого высокого агрегата 28м, скорость работы180 м/мин, влажность корда перед обрезинкой не более 1%.

Процесс обрезинивания уточного корда состоит из следующих операций:

1.Раскатка рулонов корда на раскаточных стойках

2.Стыковка концов кордного полотна. Стыковка производится при вулканизации стыков корда 2-х рулонов и наложенной на стык ленты специальной стыковой резиновой смеси при t 180-200° в течение 60-90с.

При стыковке и вулканизации концов рулонов на дальнейшие стадии обрезинки поступает корд из компенсатора 2кН.

Далее корд поступает на предварительную пропитку корда.

Предварит. Пропитка проводится для полиэфирного корда, который имеет низкую адгезию к резине и поэтому проводится 2-х стадийная пропитка и на стадии предпропитки используются составы на основе диизоцианатов. Для полиамидных кордов эта стадия не требуется. Для предварит. Припитки используется ванна емкостью 540л, она смонтирована на колёсах, оборудована автоматическим регулятором уровня и 2 хромированными валиками для погружения корда в раствор пропиточного состава. Над ванной равположены 2 отжимных валка. После ванны предварит. пропитки корд поступает в камеру насыщения, стекающие капли пропиточного состава собираются в желобе, установленном в нижней части камеры.

После предпропитки через тормозную систему корд поступает во 2-ю ванну аналогичную ванне для предпропитки, длительность пропитки составляет от 2 до 5с. Корд находится под натяжением около 1Н/нить. Максимальное увеличение массы корда после пропитки до 4%. Пропитанный корд через отжимные валики, сушилку, обходные ролики подается в установку для горячей вытяжки корда, а затем в камеру нормализации, термическая вытяжка осуществляется при помощи тормозных и тянущих роликов при усилии до 60 Н на нить и t от 200 до 232° С. Продолжительность пребывания корда в зоне горячей вытяжки составляет примерно 20°, с уменьшением температуры время пребывания увеличивается, в зоне нормализации корд охлаждается до 150-160°, максимальное усилие вытяжки корда может достигать 30%. Общая продолжительность процесса вытяжки колеблется от 20 до 90с. Нагревание осуществляется колориферами, установка оснащена автоматическим устройством для подержания заданной продолжительности пребывания корда в термобашне. Из камеры нормализации корд может поступать на устройство для закатки его в рулоны через прокладку или следовать на дальнейшие технологические операции. Корд поступает через компенсатор и сушилку на 3-хвалковый каландр и далее через компенсаторы и β-лучевой толщиномер на второй каландр. После обрезинки через холодильные барабаны и компенсаторы на установку для закатки. Управление линией осуществляется со специального пульта на котором установлены все приборы контроля и регулирования процесса, такие как указатели скорости каландра, регистрирующие толщиномеры и влагомеры, приборы сигнализации нормальной работы машин, кнопки управления отдельными машинами или агрегатами, телефоны и другие приборы.

Кроме линии КМК-2-170 и КЛК-1-170 (1 4-хвалковый каландр). В эту линию не входит агрегат для термовытяжки корда. АОК-1(2)-80-1800