На неподвижном: спп и спд.

Исп. универсальный механизм ?. Прикатка заменена прессованием, механизм выполняет следующие операции:

- обжимку слоев корда по плечикам барабана;

- посадку крыльев;

- завертыание слоев корда на крыло;

- подвертывание внутрь концов последних слоев корда и бортовой ленты;

- опрессовку этих концов по внутреннему периметру борта;

- обжимку боковин протектора;

- опрессовку их по борту покрышки.

Главные узлы этого механизма:

- Система обжимных рычагов;

- Кольцевая спиральная пружина с усиливающим резиновым шнуром;

- Обжимная резиновая камера;

- Шаблон для посадки крыла.

Привод узлов пневматический, располагается с обеих сторон сборочного барабана. Все операции проводятся на неподвижном барабане. Используют также раздвижные вспомогательные барабаны.

Для обработки борта на вращающемся барабане используют специальные фигурные ролики для опрессовки – прикатчики или пневматические эластичные камеры. Прикатка собранных деталей увеличивает адгезию между деталями покрышки, устраняет складки неровности.

Прикатчики бывают для цилиндрической части, для бортовой и универсальные. Состоят из металлических дисков, свободно вращающихся на оси и механизма для их перемещения и прижатия к обрабатываемой поверхности.

Питатели – механизмы для хранения и подачи деталей на сборочный барабан.

- полочные (самые простые);

- ролико-прокладочные. Представляют собой поворотную башню (турель), на которую смонтированы ролики (бобины с кордом)

Кроме питателей башенного типа применяются питатели барабанного типа с роликами, встроенными по периферии жесткого барабана.

Центрирующие устройства – оптические устройства в виде осветителя с узким лучом света, который дает яркое пятно на центре барабана, и в современных станках на месте расположения накладываемых деталей.

Привод сборочных станков

Работает в напряженном режиме. Двигатель включается несколько сот раз в час. Чаще всего используют двигатели постоянного тока. Привод должен обеспечивать вращение барабана с двумя скоростями, а также работу в режиме одного оборота.

Управление

Используют ручное или ножное включение. Есть к командными приборами.

Вулканизация

Покрышки,собранные из зазных заготовок поступают на промазку внутр-х пов-тей. Для промазки исп-ся спец-ые составы (каркаснгая смазка) , которые припятствуют прилипанию покрышки к резтиновой диафрагме и совулк-ции. Эти смазки изгот-ся на водной основе и на основе нефраса. После покрышки навешиваются на транспортер и поступают в цех вулк-ции. Большие покрышки промазывают вручную.

Вулк-цию можно проводить на 3-х видах оборудования:

1 Автоклав-пресс

2 Индивидуальные вулканизаторы

3 Форматоры-вулканизаторы

Для вулк-ции 1 и 2 торебуется предварительное формование на воздухе. УВ-1,2,3,4. На этих форматорах, в заготовку покрышки закладывается варочная камера, в к-ую подается сжатый воздух, под действием к-ого покрышка растягивается, борта сводятся и покрышка преобретает тороидальную форму, внутри к-ой располагается варочная камера(по конструкции напоминают автомоб-ую камеру,имеет более толстые стенки и вентель,через к-ый подается воздух при формовании и теплоносители при вулк-ции в автоклавах индивид-х вулканизаторов). После вулк-ции на спец-ом станке разводятся борта с вулканизованной покрышки и зажимом в виде крюка вынимается варочная камера.

Автоклав-прессы

Для вулк-ции покрышек, камер, обрезанных катков, валов и др. РТИ. В конструциях содержатся элементы, присущие вулканизационным катлам.

Индивидуальный вулканизатор

Исп-ся для вулк-ции покрышек и камер. Наибольшее применение нашли рычажно-механические с электроприводом. Они бывают одно и двух формовые. Нижняя часть паровой камеры закреплена на станине, верхняя часть с подвижной малой поперечиной закреплена шарнирно к большой упругой поперечине. Половинки пресс-форм закрепляются в паровых камерах через дисковый держатель, положение к-ого можно изменить. Паровая камера уплотнена в разъеме с помощью резиновой прокладки. Подача теплоносителей и охлаждающей водой в паровую камеру и в варочную камеру осуществляется с помощью системы трубопроводов, запорной арматурыпо сигналу команндно управляющего прибора. Подъем и опускание верхней паровой камеры осуществляется с помощью системы рычагов, кривошипов и кулачков от электродвигателя ч/з редуктор.

Обозначение: ИВП-310 (наминальное распорное усилие 3,1 МПа)

ВК-1-30-920-0,3