2.2. Определение типа производства.

Определение типа производства производим ориентировочно, исходя из коэффициента закрепления операций согласно ГОСТ 3.1108.

где – число различных операций;

– число рабочих мест, на которых выполняются операции.

= 10/10 = 1

При = 1 – это массовое производство. Тираж – 50000 деталей.

3. Обоснование выбора заготовки.

Выбор заготовки производит на основании анализа конфигурации детали, материала и его технологических свойств, типа производства, технических требований, экономических и других факторов. Особое внимание следует уделить наиболее оптимальным методам получения заготовки, обеспечивающим максимальное приближение формы заготовки к детали. Геометрическая форма фигуры – цилиндр.

В условиях серийного и массового производства мелкие и средние стальные заготовки получают методом штамповки.

Достоинства этого метода – значительная производительность, уменьшение величины припусков по сравнению со свободной ковкой.

Шероховатость поверхности штамповок – 1 - 3класс. Если после штамповки произвести чеканку, то можно выдержать точность отдельных размеров до 0,02 - 0,05мм.

3.1. Выбор общих припусков и расчет размеров заготовки с допусками.

Штампованные поковки должны выполняться в соответствии с ГОСТ 7505.

При определении припусков на механическую обработку и определение допусков на штампованные поковки повышенной и нормальной точности необходимо 4 основных параметра:

- масса - 12кг;

- группа стали – ;

- степень сложности - ;

- класс точности – 1кл.

Классы точности указываются в технических требованиях рабочего чертежа заготовки. Заготовки, полученные методом горячей объемной штамповки подразделяются: на повышенную точность (1 класс) и нормальную точность (2 класс). Категория поковок характеризуется группой стали, условно обозначаемой и . К группе относятся углеродистые и легированные стали с содержанием углерода до 0,45% и легирующих элементов до 2,0%. Заготовки изготовляемые горячей объемной штамповкой на различных видах кузнечно-прессового оборудования, подразделяются на 4 группы сложности: ; ; ; . Степень сложности – отношение массы штамповки к массе фигуры, при в которую вписывается штамповка.

Определение массы детали:

Определяем объем и массу детали:

,

где D - диаметр сечения выбранного участка заготовки с учётом верхнего отклонения;

L - длина выбранного участка заготовки с учётом верхнего отклонения.

;

;

;

Общий объем детали:

Масса детали:

где  - плотность материала.

Определим степень сложности.

Степень сложности – это отношение массы детали к массе описанной фигуры. Находим массу и объем фигуры при 104; l=335мм и  - плотности материала.

;

где - вес детали, кг.

- вес фигуры, кг.

При С = 0,539 принимаем степень сложности .

3.2. Определение коэффициента использования материала.

Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовок, является коэффициент использования материала, выражающий отношение массы детали к массе заготовки…

где - масса детали (изделия), кг;

- масса заготовок, кг.

Объем заготовки определяем исходя согласно размерам определенным при ее конструировании, для этого надо условно разбить фигуру заготовки на отдельные простые элементы и проставить на них размеры с учётом допусков. (рисунок 1)

Рисунок1 –Заготовка червячного вала с начисленными припусками и допусками.

Определим объём отдельных элементов заготовки:

,

где D - диаметр сечения выбранного участка заготовки с учётом верхнего отклонения;

L - длина выбранного участка заготовки с учётом верхнего отклонения.

;

;

;

Общий объём заготовки:

;

Масса заготовки:

где  - плотность материала.

.

Коэффициент использования материала:

,

Для рационального расходования материала необходимо повышать коэффициент его использования. Он должен быть не ниже 0,75.