4.6 Расчёт режимов резания

Операция 005. Фрезерно-центровальная:

фрезерование двух торцов и сверление

двух отверстий.

Станок МР-71.

Переход первый.

Назначение режима резания.

Принимаем глубину резания t=2.4мм, снимаем весь припуск за один проход (фор.19). При обработке торцовыми фрезами подачу устанавливают в зависимости от вида обработки, принятой глубине резания, диаметра и количества зубьев фрезы.

Принимаем (таб. 69):

Скорость резания при фрезеровании – это окружная скорость фрезы, измеренная по ее наибольшему диаметру. Скорость резания и число оборотов при фрезеровании торцовой фрезой (Р9 с охлаждением) выбираем из (таб. 71).

Поправочный коэффициент . По характеру заготовки и состояния поверхности: сталь, чистая поковка ( ).

Расчетную скорость резания будет;

Расчеты основного времени.

Определяем расчетную длину обрабатываемой поверхности по формуле (36).

(36)

где l - наибольший диаметр фрезеруемого торца, мм;

- длина обрабатываемой поверхности, мм;

- величина врезания , мм.

где D - диаметр фрезы, мм;

b - наибольший диаметр фрезеруемого торца, мм.

;

Значение величин врезания и перебега торцовыми фрезами в (таб. 80).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

(24)

где L - расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм;

i - число проходов;

n - число оборотов шпинделя (детали) в минуту;

S - подача, мм/об.

Определение вспомогательного времени.

Вспомогательное время, связанно с проходом, в основном зависит от размеров станка (таб. 44); при подрезке торца детали на станке с высотой центров не более 200 мм.

Переход второй.

Назначение режима резания.

Центровать заготовку сверлом Р9 4 мм на глубину 10 мм. Подачи при сверлении (таб. 27). При материале сталь до 90 кгс/мм выбираем S = 0.15. Скорость резания без охлаждения при сверлении (таб.29). v = 24м/мин.

Выбранная скорость резания выбрана из условий обработки углеродистой конструкционной стали с временным сопротивлением Поправочный коэффициент .

По характеру заготовки и состояния поверхности: сталь, чистая поковка ( ).

Расчетную скорость резания будет;

Определяем число оборотов по формуле (22):

(22)

где v – расчетная скорость резания, м/мин;

d - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37) n = 173 об/мин.

Расчет основного времени:

Величину врезания и выхода инструмента от характера работы и диаметра инструмента (таб.64). Определяем расчетную длину обрабатываемой поверхности по формуле (26).

L = l+y, (26)

где l – длина обрабатываемой поверхности детали, мм;

у – величина врезания и перебега, мм.

При сверлении в упор:

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

(24)

где L - расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм;

i - число проходов;

n - число оборотов шпинделя (детали) в минуту;

S - подача, мм/об.

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время: на установку и снятия детали (табл.43) и на время, связанное с проходом, которое зависит от размеров станка (таб. 44).

Полное вспомогательное время на переход:

Операция 010.

Токарная: (точение черновое)

Обтачивание поверхностей: 23 до 60,5; 26 до 46; 21 до 71.

20 до 104.8.

Снятие конусной фаски 9,8 45° с поверхности 28.

Станок 1616.

Переход первый (обтачивание поверхности 23 до 60,5).

Назначение режима резания.

Назначение режима резания. Определяем припуск на обработку при продольном наружном точении по формуле (18)

(18)

где h - припуск, мм

D - диаметр заготовки, мм

D - диаметр детали, мм.

Назначаем глубину резания t=2 мм и снимаем весь припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Число проходов, необходимое для снятия припуска

(19)

где i- число проходов;

t- глубина резания, мм.

Выбираем подачу из таблицы (8). S=0.5 мм/об.

Скорость резания выбираем из таблицы (10) по принятой подаче и глубине резания, v=48м/мин.

Умножаем скорость резания на поправочный коэффициент Км=1.7 (таблица 12)

Расчетную скорость резания будет

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37) n = 503 об/мин.

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход второй (обтачивание поверхности 26 до 46)

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=1,8 мм и снимаем весь припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Выбираем подачу из таблицы (8). S=0.5 мм/об.

Расчетная скорость резания из таблицы (10) с поправочным коэффициентом Км=1.7 (таблица 12)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37) n = 503 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

(16)

где D – наибольший диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

n - число оборотов шпинделя в минуту.

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход третий (обтачивание поверхности 21 до 71)

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=1,4 мм и снимаем весь припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Выбираем подачу из таблицы (8). S=0.6 мм/об.

Расчетная скорость резания из таблицы (10) с поправочным коэффициентом Км=1.7 (таблица 12)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37) n = 248 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход четвертый (обтачивание поверхности 20 до 104.8)

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=1,5 мм и снимаем припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Выбираем подачу из таблицы (8).

S=0.3 мм/об.

Расчетная скорость из таблицы (10) с поправочным коэффициентом Км=1.7 (таб. 12)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37)

n = 248 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) и (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход пятый (снятие конусной фаски 9,8 45° с поверхности 28).

Расчет основного времени:

(таб. 40)

Определение вспомогательного времени:

(таб. 44)

Операция 015.

Токарная: (точение черновое)

Обтачивание поверхностей: 16 до 61; 18 до 71.

Снятие конусной фаски 8 45° с поверхности 29.

Станок 1616.

Переход первый (обтачивание поверхности 16 до 61).

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=1,4 мм и снимаем весь припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Выбираем подачу из таблицы (8). S=0.25 мм/об.

Расчетная скорость резания из таблицы (10) с поправочным коэффициентом Км=1.7 (таблица 12)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37) n = 503 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход второй (обтачивание поверхности 18 до 71)

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=1,4 мм и снимаем весь припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Выбираем подачу из таблицы (8). S=0.6 мм/об.

Расчетная скорость резания из таблицы (10) с поправочным коэффициентом Км=1.7 (таблица 12)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37) n = 248 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход третий (снятие конусной фаски 8 45° с поверхности 29).

Расчет основного времени:

(таб. 40)

Определение вспомогательного времени:

(таб. 44)

Операция 020.

Токарная: (точение чистовое)

Обтачивание поверхностей: 26 до 45,2; 23 до 60,13; 21 до

70,2; 20 до 104,2

Снятие фаски 2 45° с поверхностей 26; 23.

Протачивание канавки: 24 до 40; 7 до 44,5.

Станок 1616.

Переход первый (обтачивание поверхности 26 до 45,2).

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18).

Назначаем глубину резания t=0,4 мм и снимаем весь припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Подачи при чистовом продольном точении (мм/об) из таблицы (9).

S=0.2 мм/об.

Расчетная скорость резания из таблицы (10) с поправочным коэффициентом Км=1.7 (таблица 12)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37)

n = 958 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход второй (обтачивание поверхности 23 до 60,13)

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=0,4 мм и снимаем весь припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Выбираем подачу из таблицы (8).

S=0.25 мм/об.

Расчетная скорость резания из таблицы (10) с поправочным коэффициентом Км=1.7 (таблица 12)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37)

n = 770 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход третий (обтачивание поверхности 21 70,2)

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=0.4 мм и снимаем весь припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Выбираем подачу из таблицы (8).

S=0.2 мм/об.

Расчетная скорость резания из таблицы (10) с поправочным коэффициентом Км=1.7 (таблица 12)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37) n = 723 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход четвертый (обтачивание поверхности 20 до 104.8)

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=0,3 мм и снимаем припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Выбираем подачу из таблицы (8).

S=0.2 мм/об.

Расчетная скорость из таблицы (10) с поправочным коэффициентом Км=1.7 (таб. 12)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37)

n = 350 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) и (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход пятый (снятие фаски 2 45° с поверхности 26).

Расчет основного времени:

(таб. 40)

Определение вспомогательного времени:

(таб. 44)

Переход шестой (снятие фаски 2 45° с поверхностей 23.).

Расчет основного времени:

(таб. 40)

Определение вспомогательного времени:

(таб. 44)

Переход седьмой (протачивание канавки до 40 с поверхности 24) 7 до 44,5.

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=3 мм и снимаем припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Выбираем подачу из таблицы (8).

S=0.1 мм/об.

Расчетная скорость из таблицы (10) с поправочным коэффициентом Км=1.7 (таб. 12)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37)

n = 350 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

Расчет основного времени:

Определяем глубину обрабатываемой поверхности (фор. 26) и (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход восьмой (протачивание канавки до 44,5 с поверхности 7)

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=7,8 мм и снимаем припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Выбираем подачу из таблицы (8).

S=0.1 мм/об.

Расчетная скорость из таблицы (10) с поправочными коэффициентами (таб. 12) и (таб. 14)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37)

n = 350 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

Расчет основного времени:

Определяем глубину обрабатываемой поверхности (фор. 26) и (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Операция 025.

Токарная: (точение чистовое)

Обтачивание поверхностей: 16 до 60,2; 18 до 70,2.

Снятие фаски 2 45° с поверхности 16.

Протачивание канавки: 12 до 44,5;

Станок 1616.

Переход первый (обтачивание поверхности 16 до 60,2).

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=0,4 мм и снимаем весь припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Выбираем подачу из таблицы (8).

S=0.20 мм/об.

Расчетная скорость резания из таблицы (10) с поправочным коэффициентом Км=1.7 (таблица 12)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37)

n = 503 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход второй (обтачивание поверхности 18 до 70,2.)

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=0,4 мм и снимаем весь припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Выбираем подачу из таблицы (8).

S=0.2 мм/об.

Расчетная скорость резания из таблицы (10) с поправочным коэффициентом Км=1.7 (таблица 12)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37)

n = 503 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход третий (снятие конусной фаски 2 45° с поверхности 16).

Расчет основного времени:

(таб. 40)

Определение вспомогательного времени:

(таб. 44)

Переход четвертый (протачивание канавки до 44,5 с поверхности 12)

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Назначаем глубину резания t=8,25 мм и снимаем припуск за один проход i=1 по формуле (19).

Выбираем подачу из таблицы (8).

S=0.1 мм/об.

Расчетная скорость из таблицы (10) с поправочными коэффициентами (таб. 12) и (таб. 14)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37)

n = 350 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания (фор. 16):

Расчет основного времени:

Определяем глубину обрабатываемой поверхности (фор. 26) и (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Операция 030

Фрезерная: (фрезерование шпоночного паза)

Фрезерование поверхности: 3;4.

Станок 6Н12.

Переход первый (Фрезеровать паз: l=30; b=5,5).

Назначение режима резания.

Ширину фрезерования устанавливаем в соответствии с условиями на обработку, выбираем фрезу по ширине равной ширине паза.

Фреза 14; количество зубьев z=4

Глубину резания определяем, учитывая припуск на обработку t=5,7мм.

Выбираем подачу из таблицы (таб. 73).

S=0.05 мм/об.

Расчетная скорость резания и число оборотов из таблицы (75)

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (24):

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.81).

Операция 035

Резьбофрезерная.

Резьбофрезерование поверхности: 20.

Станок 5К301П

Переход первый.

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Фреза Р9 с охлаждением 90; z=20.

Глубину резания определяем, учитывая припуск на обработку t=4,4мм.

Выбираем подачу из таблицы (таб. 72).

S=1 мм/об.

Расчетная скорость резания и число оборотов (таб. 74) с поправочными коэффициентами (таб. 12) и (таб. 14).

Расчет основного времени:

Подставляем значения режима резания в формулу :

где D - наружный диаметр, мм;

- угол подъема витка, ˚;

- подача на зуб, мм/об;

z - число зубьев;

n- число оборотов, об/мин.

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.44).

Операция 045.

Шлифование.

Шлифование поверхностей: 26 до 45; 23 до 60,002;

20 до 104.

Станок 3151.

Переход первый (шлифование поверхности 26 до 45).

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Ширина шлифовального круга В=40мм.

Назначаем глубину резания (таб. 86).

t=0,005 мм

i =20 (фор. 19).

Определение поперечной и продольной подач (таб. 86) и (фор. 37).

Расчетная скорость резания из таблицы (87)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37)

n = 560 об/мин.

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (38):

(38)

где L - расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм;

i - число проходов;

n - число оборотов в минуту;

Sпр – продольная подача, мм/об.

Кз – коэффициент зачистных ходов; Кз=1.5.

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход второй (шлифование поверхности 23 до 60,002.)

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Ширина шлифовального круга В=50мм.

Назначаем глубину резания (таб. 86).

t=0,005 мм

i =13 (фор. 19).

Определение поперечной и продольной подач (таб. 86) и (фор. 37).

Расчетная скорость резания из таблицы (87)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37)

n = 420 об/мин.

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Кз – коэффициент зачистных ходов; Кз=1.5.

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Переход третий (шлифование поверхности 20 до 104).

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Ширина шлифовального круга В=110мм.

Назначаем глубину резания (таб. 86).

t=0,005 мм

i =20 (фор. 19).

Определение поперечной и продольной подач (таб. 86) и (фор. 37).

Расчетная скорость резания из таблицы (87)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37)

n = 160 об/мин.

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Кз – коэффициент зачистных ходов; Кз=1.5.

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

Операция 055.

Резьбошлифование.

Шлифование поверхностей: 27 до 88; 10; 11.

Станок 3151.

Переход первый (шлифование поверхности 27 до 88).

Назначение режима резания.

Назначение режима резания по формуле (18)

Ширина шлифовального круга В=90мм.

Назначаем глубину резания (таб. 86).

t=0,005 мм

i =20 (фор. 19).

Определение поперечной и продольной подач (таб. 86) и (фор. 37).

Расчетная скорость резания из таблицы (87)

Рассчитываем число оборотов (таблица 22)

Принимаем паспортное число оборотов (таб. 37)

n = 330 об/мин.

Расчет основного времени:

Определяем длину обрабатываемой поверхности (фор. 26) с учетом врезания и перебега (таб. 38).

Подставляем полученные значения режима резания в формулу (38):

Кз – коэффициент зачистных ходов; Кз=1.7.

Определение вспомогательного времени.

Определяем вспомогательное время (табл.43) и (таб. 44).

4.7. Определение технической нормы времени на изготовление детали.

Норма времени (фор.1) является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки заготовки.

где - норма времени на изготовление одной детали, мин:

- основное время, мин;

- вспомогательное время, мин;

- дополнительное время, мин (фор. 3)и (таб. 7) К=8%;

- подготовительно-заключительное время, мин (таб. 45) ;

- количество деталей в партии.

Определяем полное основное время:

;

Определяем полное вспомогательное время:

;

Определяем оперативное время:

;

Дополнительное время:

;

Определяем норму времени (фор. 1) при условии, что надо обработать пятнадцать деталей ( ):