4.5 Расчет припусков на механическую обработку
вида и последовательность обработки отдельных поверхностей детали выбираются с учетом точности и шероховатости поверхности.
Промежуточные припуски и допуски для каждой операции определяют, начиная от финишной операции к начальной, т. е. в направлении, обратном ходу технологического процесса обработки заготовки.
Расчет и определение промежуточных припусков
Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры на цилиндрическую поверхность - шейки червяка 60к6 (рис.2).На остальные обрабатываемые поверхности назначить припуски и допуски по таблицам ГОСТ 7505-74.
Заготовка – поковка ГОСТ 8479-70. Материал – сталь 45. Масса заготовки – 15,32кг.
Рис 3. Червяк (чертеж и схема установки при обработки поверхности 60к6 червяка).
Таблица 5 – Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности 60к6 червяка.
№перехода |
Технологический переход IT
|
Элементы припуска, мкм |
2Zmin , мкм |
Dр , мм |
Tdi , мкм |
Предельные размеры, мм |
Предельные припуски, мм |
||||
Rzi |
Т |
ρi |
|||||||||
dmin |
dmax |
2Zmin |
2Zmax |
||||||||
1 |
Паковка |
150 |
200 |
1698 |
-- |
64,629 |
2400 |
64,6 |
67,029 |
-- |
-- |
2 |
Точить на черно |
50 |
50 |
101,88 |
2048 |
60,533 |
160 |
60,5 |
60,693 |
4096 |
6336 |
3 |
Точить на чисто |
30 |
30 |
4,075 |
201,88 |
60,130 |
62 |
60,1 |
60,192 |
403 |
501 |
4 |
Шлифо-вать |
5 |
15 |
-- |
64,07 |
60,002 |
21 |
60 |
60,023 |
128 |
169 |
Технологический маршрут обработки поверхности 60к6 состоит из обтачивания предварительного и окончательного и шлифования.
В расчетную таблицу (таб.5) записываем технологический маршрут обработки. В таблицу также записываем соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска. Так как в данном случае обработка ведется в центрах, погрешность установки в радиальном направлении равна нулю. В этом случае эта величина исключается из основной формулы для расчета минимального припуска, и соответствующую графу можно не включать в расчетную таблицу.
Суммарное отклонение
где ρсм- кривизна смещения
ρкор- кривизна коробления
ρц-кривизна центровки
где к-удельная кривизна
L-длина заготовки
Для штампованных валов к=1.мкм/мм.
Величина отклонения расположения заготовки центровки
Допуск на поверхности, используемые в качестве базовых на фрезерно-центравальной операции, определяем где з – допуск на поверхности, используемые в качестве базовых на фрезерно-центровальных операции, определяем по ГОСТ 7505-74 для поковок, для группы стали М1, степень сложности С2, класс точности 1класс:
з =2,4 мм
Суммарное отклонение расположения
Остаточное пространственное отклонение:
После
предварительного обтачивания
мкм;
После окончательного
обтачивания
мкм;
где Ку- коэффициент уточнения
тогда
Минимальный припуск:
Под предварительное обтачивание
промежуточные расчетные размеры по обрабатываемым поверхностям
d р1 = 60,002+0,128=60,13 мм
d р2 = 60,13+0,403=60,533 мм
d р3 = 60,533+4,096=64,629 мм
d maxi = di min +Tdi
d max1 = 60,002+0,021=60,023 мм
d max2 = 60,130+0,062=60,192 мм
d max3 = 60,533+0,160=60,693 мм
d maxзаготовки = 64,629+2,4=67,029 мм
Предельные значения припусков 2Zmin определяем как разность наибольших предельных размеров и 2Zmax – разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:
минимальные припуски
2Zmin = di-1 min - di max
2Zmin1 = 64,629-60,533=4,096 мм
2Zmin2 = 60,533-60,130=0,403 мм
2Zmin3 = 60,130-60,002=0,128 мм
максимальные припуски
2Zmax = di-1 max - dmin i
2Zmax1 = 67.029-60.693=6.336 мм
2Zmax2 = 60.693-60.192=0.501 мм
2Zmax3 = 60.192-60.023=0.169 мм
Общий припуск и определяем ,суммируя промежуточные припуски:
2Zmin = 128+403+4096=4627мкм
2Zmax = 169+501+6336=7006мкм
Все результаты произведенных расчетов приведены в табл.5
На основании данных расчетов строим схему графического расположения припусков и допусков по обработке поверхности 60к6 червяка (рис.4)
Проверка результатов расчёта
2Zmaxi - 2Zmini = TDi + TDi-1 – условие проверки
2Zmax1 - 2Zmin1 = 6336-4096 = 2240мкм
= 2400-160 = 2240мкм
2Zmax2 - 2Zmin2 = 501-403=98мкм
= 160-62=98мкм
2Zmax3 - 2Zmin3 =1169-128=41мкм
=62-21=41мкм
Расчеты показывают, что расчёт припусков выполнен, верно.
Рисунок 4. – Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности 60к6 червяка.
Назначение припусков табличным методом
Таблица 6 – Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности червяка (рис. 3) по ГОСТ 7505-74 (размеры в мм)
-
¹поверхности
Размер
Припуск на
Обработку
Zmin,мм
Допуск
IT,мкм
26
45h6
2*2,3
+2,1
-1,1
9
50
+2,1
-1,1
21
70
2*1,9
+2,4
-1,2
20
104
2*1,9
+2,4
-1,2
19
60
+2,4
-1,2
18
70
2*1,9
+2,4
-1,2
16
60h11
2*1,9
+2,4
-1,2
1;14
335
2,4
2,4
+3
-2
5;8
54
1,9
-2,3
+2,4
-1,2
21
10
2,3
1,9
+2,1
-1,1
28;20;
29
116
1,8
1,9
+2,4
-1,2
18
10
2,3
1,8
+2,1
-1,1
16
35
2,4
-2,3
+2,1
-1,1