- •Самара 2013
- •Самара 2013
- •Глава I. Организация основногопроизводства
- •Тема 1. Правовой аспект деятельности предприятия
- •1.1.Организационно-правовые формы хозяйствования юридических лиц, их сущность и особенности
- •Государственные и муниципальные унитарные предприятия
- •Производственные кооперативы (пк)
- •Хозяйственные товарищества
- •Общества
- •Учреждения
- •1.2. Производственно-технические критерии дифференциации предприятий и организаций
- •I. По характеру производимой продукции:
- •II. По отраслевой принадлежности.
- •III. По размерам предприятия подразделяются на: крупные, средние, мелкие.
- •Тема 2. Структура промышленного предприятия.
- •2.1. Понятие структуры
- •2.2. Типы производственных структур
- •2.3. Факторы, определяющие производственную структуру
- •2.4. Пути совершенствования производственной структуры
- •Тема 3. Процесс производства и основы его организации
- •3.1. Понятие о процессе производства
- •3.2. Принципы организации процесса производства
- •3.3. Длительность производственного цикла и его составные части
- •3.4. Расчет длительности производственного цикла при различных видах движения предметов труда
- •Тема 4. Типы производства и методы организации производства
- •4.1. Типы производства
- •4.2. Методы организации производства
- •4.3. Виды поточных линий и их классификация
- •Тема 5. Методика расчета однопредметных непрерывно-поточных линий
- •5.1. Понятия о технологической и организационной синхронизации
- •5.2. Исходные данные для расчета однопредметных непрерывно-поточных линий
- •5.3. Последовательность расчета
- •Глава II. Организация вспомогательного производства и обслуживающих хозяйств
- •Тема 6. Организация и планирование ремонтного хозяйства
- •6.1. Значение, задачи и методы организации ремонтных работ
- •6.2. Основные положения системы планово-предупредительных ремонтов (ппр)
- •6.3. Нормативы системы ппр
- •6.4. Планирование ремонтного хозяйства
- •Тема 7. Организация и планирование инструментального хозяйства
- •7.1. Значение и задачи инструментального хозяйства
- •7.2. Классификация и индексация инструментов
- •7.3. Планирование потребности в инструментах
- •Тема 8. Организация и планирование энергетического хозяйства
- •8.1. Значение энергетического хозяйства
- •8.2. Расчет потребности в различных видах энергии
- •Тема 9. Организация транспортного хозяйства
- •9.1. Роль и значение транспортного хозяйства
- •9.2. Анализ использования транспортных средств, виды маршрутов
- •9.3. Планирование работы транспорта
- •Глава III. Техническая и организационная подготовка производства
- •Тема 10. Производственная мощность предприятия
- •10.1. Понятие производственной мощности предприятия и факторы, ее определяющие.
- •10.2. Расчет производственной мощности
- •10.3. Показатели использования производственной мощности и основных производственных фондов и пути их повышения
- •Тема 11. Организация материально-технического обеспечения (мто) производства
- •11.1. Состав материально-технических ресурсов и цели мто
- •11.2. Процесс движения ресурсов, планирование мто
- •11.3. Факторы улучшения использования ресурсов
- •Тема 12. Управление материальными запасами
- •12.1. Назначение и цель управления материальными запасами
- •12.2. Классификация издержек, связанных с приобретением и хранением запасов
- •12.3. Виды норм производственных запасов
- •12.4. Управление производственными запасами
- •Тема 13. Организация оперативно-производственной и ритмичной работы предприятия
- •13.1. Содержание, задачи, состав и системы оперативно-производственного планирования (опп)
- •13.2. Опп в массовом производстве
- •13.3. Опп в серийном производстве
- •13.4. Опп в единичном производстве
- •13.5. Оперативное регулирование производства и его организация
- •Тема 14. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции
- •14.1. Сущность научно-технической подготовки производства (нтпп) и научно-исследовательских работ (нир)
- •14.2. Конструкторская подготовка производства
- •14.3. Технологическая подготовка производства
- •14.4. Организационно-экономическая подготовка производства
- •14.5. Направления ускорения технической подготовки производства
7.3. Планирование потребности в инструментах
При планировании потребности в технологической оснастке надо иметь в виду, что эта потребность складывается из ее расхода на выполнение плана производства услуг, а также запасов, необходимых для бесперебойного протекания производственных процессов. В связи с этим устанавливают номенклатуру оснастки, ее годовой фонд расхода и запасы, чтобы обеспечить бесперебойное снабжение рабочих мест. Расчет годового фонда расхода технологической оснастки может производиться 3 методами:
– по нормам ее износа;
– по методу типовой оснастки;
– по статистическим данным его расхода за прошедшие периоды.
Годовой фонд расхода инструмента (в шт.) по нормам износа определяется по формуле
где n – число деталей, обрабатываемых данным инструментом по производственной программе на плановый год, шт.;
tm – машинное время на одну детале-операцию, час;
tизн. – машинное время работы инструмента до полного износа, час;
η – коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента (поломки, выкрашивания и т.п.), он определяется по статистическим данным и практически колеблется в пределах от 0,05 до 0,1.
Время работы инструмента до полного износа может быть определено по формуле
где Lст – величина допустимого стачивания режущей грани рабочей
части инструмента, мм;
l – величина слоя, снимаемого за одно перетачивание рабочей части инструмента при нормальном притуплении, мм;
tст – время машинной работы инструмента между двумя перетачиваниями, мин.
По методу типовой оснастки годовой фонд расхода инструмента находят из выражения:
где Fмаш – годовой фонд машинного времени станка (машин) данного вида, час;
Упр – применяемость данного инструмента, %.
Годовой фонд машинного времени работы оборудования определяют так:
где FД – годовой действительный фонд работы оборудования в одну смену, час;
S – сменность работы оборудования;
Кмаш – коэффициент машинного времени, который определяется по нормативам или опытным путем.
При определении потребности в слесарно-монтажном инструменте можно пользоваться формулой
где Fном – номинальный фонд времени работы инструмента, час
Потребности в мерительном инструменте универсального типа рассчитывают экспериментальным путем исходя из среднего срока его службы в конкретных эксплуатационных условиях.
Планирование потребности в инструменте осуществляется по двум системам: на заказ и на склад, последнюю называют системой максимум-минимум. На предприятиях бытового обслуживания населения наиболее распространена система планирования на заказ. Сущность ее заключается в том, что инструмент заказывается в разовом порядке за некоторое время до потребности или в момент возникновения потребности. Однако система максимум-минимум является более прогрессивной. При ее применении запасы инструмента постоянно поддерживаются на уровне, гарантирующем бесперебойное обеспечение производства. Достигается это своевременной подачей заказов на изготовление или приобретение инструмента. Сущность этой системы заключается в том, что рассчитываются два предела запаса инструмента: минимальный и максимальный.
Минимальный запас инструмента Qmin имеет характер страхового запаса. Максимальный запас Qmax определяется как сумма минимального запаса и расхода инструмента в промежутке времени между двумя заказами.
Qmax = Qmin + Au·T,
где Au – месячный расход инструмента
Т – периодичность поступления инструмента (промежуток времени между двумя заказами), мес.
Время подачи заказа обуславливается так называемой точкой заказа. В точке заказа запас инструмента таков, что возникает необходимость в подаче заказа.
Уровень запаса инструмента, при котором подается заказ, определяют из выражения:
Qт.з = Qmin+Au·Т0,
где Т0 – продолжительность подготовки и выполнения заказа, мес.
Размер заказа на инструмент определяется как разница между максимальным и минимальным запасами:
Qт.з = Qmax -Qmin
Вопросы для самопроверки.
1. Какие существуют методы для расчета годового фонда оснастки и инструмента?
2. Что понимается под классификацией и индексации?
3. Сущность систем планирования инструмента и оснастки «на заказ» и «максимум-минимум».
