4.6. Расчет анкерной крепи

Рис. 17. Типы анкеров для крепления бортов и кровли выработок в устойчивых породах:

а – анкер с клиновой головкой; б – клинораспорный анкер с двухперой гильзой; в – распорноконусный анкер с четырехперой гильзой; г – деревянный анкер; д – железобетонный анкер; е – металлический трубчатый анкер с камуфлетной головкой.

Длина анкеров в своде горной выработки l_а определяется в зависимости от глубины нарушенной зоны h_н и принимается:

- для металлических анкеров:

l_а = 1,25 h_н при h_н > 2 м,

l_а = h_н +0,5 при h_н ≤ 2 м,

- для железобетонных анкеров;

l_а = h_н +0,5 м.

Длина железобетонного анкера уточняется по формуле:

l_а = l_н + l_з ,

где l_з = - длина заделки железобетонного анкера, м.

- сцепление раствора бетона с металлом ( для арматурной стали периодического профиля принимается равным 30 40 кг/см²);

- несущая способность стержня анкера:

N = R_а, т.

В случае если длина заделки анкера получается больше 0,5 м, необходимо произвести повторный расчет параметров крепи, приняв новое значение l_а.

Если длина заделки получается менее 0,5, то l_з принимается равной 0,5 м.

При l_а > 1 м, длина анкеров принимается конструктивно равной 1 м.

Расстояние между анкерами (шаг анкера а ) определяется исходя из условия формирования и обеспечения работы породного свода над выработкой:

a = (1 – z) l_а,

где z = k_в .

При z > 0,7 применение анкерной крепи нецелесообразно;

q – нагрузка на крепь, т/м²;

B – пролет выработки, м;

k_в = 0,2 ÷ 0,3; значение коэффициента принимается наибольшим для слабых пород;

с – величина сцепления, принимаемая по данным сдвиговых испытаний в натуре.

На стадии предварительных расчетов можно принимать

с = (1 ÷ 2) ∙ 10^-3 σ_сж , т/м² ,

а для монолитных пород:

с = (4÷5) ∙ 10^-3 σ_сж , т/м² ,

где σ_сж – временное сопротивление породы сжатию, т/м².

Полученная величина проверяется по расстоянию между анкерами, подсчитанному по условию сохранения устойчивости пород между анкерами по следующим формулам:

a = при q ≤ ,

a = при q > .

Для металлических анкеров эта же величина проверяется по несущей способности по формуле:

a = ,

где N – несущая способность анкера, определяемая в натуральных условиях. Для предварительных расчетов принимают N =6 ÷10 т,

𝛾 – объемный вес породы, т/м³.

Для составления паспорта крепи принимается наименьшее значение шага, определенного по вышеприведенным формулам.

При заранее выбранной конструктивной длине анкера проверка не требуется.

Диаметр штанги анкера d_а определяется по формулам:

- для металлического

d_а = см,

- для железобетонного

d_а = см.

где R_а – расчетное сопротивление материала стержня анкера, принимаемое по ГОСТам для арматурной стали.

4.7. Расчет набрызг-бетонного покрытия

Крепь подземных горных выработок, возводимая методом набрызгового покрытия бетонным составом обнаженной поверхности призабойного пространства имеет два различных способа приготовления и нанесения готовой рабочей смеси на открытые поверхности стенок и кровли выработок.

Первый способ называется торкретированием обнаженных поверхностей выработок. Готовая сухая бетонная смесь по шлангу под давлением сжатого воздуха с большой скоростью выходит из сопла, в котором в готовую смесь подается дозированное количество воды, необходимое для образования густой консистентной влажной бетонной смеси, способной механически прочно соединиться с поверхностью породы. Сухая смеь для торкретирования изготавливается из обычного, быстросхватывающегося или быстротвердеющего цемента (300 – 350 кг на 1 м³ готовой сухой смеси), песка и щебня. Песок делится по фракциям: от 0,14 мм до 1,2 мм – 60%, а от 1,25 до 5,0 мм – 40%. Отношение воды к цементу находится в пределах 0,4 ÷ 0,5 и зависит от влажности заполнителя.

Добавка ускорителя твердения вводится в воду в количестве от 1,8 до 3,9% от массы цемента. В качестве ускоряющих добавок как при торкретировании, так и при набрызг-бетонировании применяются следующие химреактивы:

- ОЭС – алюминат натрия (NaAlO +NaAlO₂) с бокситами (алюминат натрия представляет собой механическую смесь непостоянного соотношения алюмината натрия и алюминита натрия – натриевых солей слабых алюминиевой и алюминиевистой кислот – HAlO и HAlO₂);

- НКА - алюминат натрия с углекислым калием (NaAlO +NaAlO₂) + К₂СО₃;

- фтористый натрий NaF в чистом виде.

Добавка ускорителя обеспечивает начало схватывания покрытия через 1,5 ÷ 2,5 мин.

Второй способ крепления покрытием обнаженной поверхности подземных горных выработок называется набрызг-бетонным покрытием и представляет собой нанесение готовой бетонной смеси, вылетающей из сопла машины для набрызг-бетона (машина для набрызг-бетона БМ-80 и др.) с большой скоростью на поверхность породы. Частицы цемента с мелкими фракциями песка забиваются в пустоты и трещины пород стенок и кровли выработки. После схватывания и упрочнения бетона, приконтурный слой породы работает совместно с набрызг-бетонным покрытием, образуя конструкцию крепи с высокой несущей способностью. Кроме того, нанесенная даже тонким слоем набрызг-бетонная крепь, как и торкрет-бетонная крепь предохраняет породы от воздействия внешних факторов (вода, влага, выветривание и др.) меняющих состав и свойства пород и снижающий их прочность.

Готовая рабочая смесь для набрызг-бетона, как и для торкретирования, состоит из обычного, быстросхватывающегося или быстротвердеющего цемента (300 – 350 кг на 1 м³ готовой сухой смеси), песка и щебня. Песок фракцией до 5,0 мм – 60%, остальное щебень фракциями от 5,0 до 10 мм составляет 50 ÷ 60%, от 10 до 20 мм – 40 ÷ 50%. Максимальный размер отдельных включений в набрызг-бетоне допускается 25 мм, а в торкрет-бетоне – 8 мм.

Набрызг-бетонное покрытие применяется как самостоятельно, так и в сочетании с анкерной крепью, а также с покрытием породы перед бетонированием металлической cеткой под анкера.

В ответственных горных выработках имеет место применения в слабых сильнотрещиноватых слабоустойчивых породах с крепостью f ≤ 4 крепление арочной крепью совместно с металлической сеткой и набрызг-бетоном.

В общем случае, и в в курсовой работе в частности, толщина покрытия из набрызг-бетона определяется из эмпирической формулы:

=k´a ,

В формуле приняты следующие обозначения

∆ - среднее значение толщины покрытия из набрызг-бетона по периметру выработки (с точностью до 1 см)

k´ - эмпирический коэффициент. Принимается равным:

- при закреплении выработки только набрызг-бетоном k´= 0,35,

– при совместном использовании анкеров и набрызг-бетона k´ = 0,25,

– при совместном использовании арочной крепи и набрызг-бетона k´ = 0,15 ÷ 0,18.

а – шаг крепи, м, - определяется по вышеприведенным формулам для расчёта крепи по горному давлению; для выработки, закрепленной только набрызг-бетоном, значение а принимается равным а=1;

R_р – сопротивление набрызг-бетона растяжению, принимаемое в размере 0,75% от расчетного равного R_р = 1,15 ÷ 1.8 МПа;

Q = 2 a₁b₁γк – нагрузка на крепь, Т, т.е величина горного давления со стороны кровли на 1 п.м. длины выработки будет равна:

Q = 2 2 a₁b₁γк, Т,

а на одну раму (при смешанном креплении выработки арочной крепью и набрызг-бетоном):

Q = 2 a₁b₁γк L, Т,

где – а₁ – половина ширины выработки вчерне, м;

b₁ = , высота свода обрушения, м,

f - коэффициент крепости пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова;

γ_к – объемный вес пород кровли, т/м³.

L – расстояние между рамами или точками опоры кровли на раму, м.

В особо ответственных случаях (гидротехнические подземные сооружения, городские подземные инженерные коммуникации, военные, оборонные сооружения, сооружения гражданской обороны и другие подобные ответственные объекты), в каждом конкретном случае проектными организациями рассчитываются по более сложным формулам, учитывающим все параметры и свойства горных пород, например, их водообильность, глубину закладки горных сооружений, наличие и высотность застройки поверхности и т.д.

Следует отметить, что для получения качественной крепи из набрызг-бетона, крайне необходимо, чтобы работы по покрытию начинались сразу же после обнажения призабойных поверхностй породы, до раскрытия трещин, появления отслоений породы и других, нарушающих целостность массива, явлений.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Таблица физико-механических свойств горных пород.

Степень крепости пород	Наименование горных пород	Категория пород	Коэфф. крепости пород, f	Плотность пород γ, т/м3	Угол внутреннего трения, φ, град.	Коэфф. разрых-ления пород
В высшей степени крепкие	Наиболее крепкие плотные и вязкие породы и базальты. Исключительные по крепости породы.	I	20 ÷ 22	2,8 ÷ 3,0	87	2,2
Очень крепкие	Очень крепкие гранитовые породы. Кварцевый порфир, очень крепкий гранит. Кремнистый сланец, менее крепкий, нежели указанные выше кварциты. Самые крепкие песчаники и известняки	II	14 ÷ 18	2,6 ÷ 2,8	85	2,2
Крепкие	Гранит (плотный) и гранитовые породы. Очень крепкие песчаники и известняки. Кварцевые рудные жилы. Крепкий конгломерат. Очень крепкие железные руды.	III	10 ÷ 14	2,5 ÷ 2,6	82,5	2,2
Крепкие	Известняки (крепкие). Некрепкий гранит. Крепкие песчаники. Крепкий мрамор, доломит. Колчедан.	IIIа	8	2,5	80	2,0
Довольно крепкие	Обыкновенный песчаник. Железные руды.	IV	6	2,4	75
	Песчаные сланцы. Сланцевые песчаники.		5	2,5	72,5
Средние	Крепкие глинистые сланцы, некрепкий песчаник и известняк. Мягкий конгломерат.	V	4	2,5	70
То же	Разнообразные сланцы (некрепкие). Плотный мергель.	Vа	3	2,5	70	1,8
Довольно мягкие	Мягкий сланец, мягкий известняк, мел, каменная соль, гипс. Мерзлый грунт. Антрацит. Обыкновенный мергель. Разрушенный песчаник, сцементированная галька и хрящ, Каменистый грунт.	VI	2	2,4 ÷ 2,6	65	1,6
	Щебенистый грунт. Разрушенный сланец, слежавшаяся галька и щебень. Крепкий каменный уголь (f = 1÷ 1,4), Отвердевшая глина.	VIa	1,5	1,8 ÷ 2,0	60	1,4÷1,5
Мягкие	Глина плотная. Каменный уголь (f = 1÷ 1,3).	VII	1	1,8	60	1,3÷1,4
	Лёгкая песчанистая глина. Лёсс, гравий. Мягкий уголь (f = 0,6 ÷ 1,0).	VIIa	0,8	1,6	40	1,25 ÷ 1,35
Землистые	Растительная земля. Торф. Легкий суглинок, сырой песок.	VIII	0,6	1,5	30	1,2÷1,3
Сыпучие	Песок, осыпи, мелкий гравий, насыпная земля, добытый уголь.	IX	0,5	1,7	27	1,1÷1,2
Плывучие	Плывуны. Болотистый грунт, разжиженный лёсс и др. Разжиженные грунты (f = 0,1 ÷ 0,3)	Х	0,3	1,5 ÷ 1,8	9	1,05

Приложение 14. Таблица показателей прочности скальных пород.

Тип скальной породы	Предел прочности на сжатие, х 105, Па	Предел прочности на растяжение, х 105, Па	Коэффициент Пуассона, ν	Модуль Юнга, E, МПа · 104
Граниты	1380	138	0,23	4
Микрограниты	2050	205	0,21	5,5
Сиениты	620	34	0,24	7
Диориты	855	67	0,25	8,5
Долериты	940	65	0,25	9,5
Габрро	2100	185	0,23	9
Базальты	1875	150	0,25	8
Песчаники	470	13	0,19	4,25
Мергели	310 ÷ 380	40	0,175	3
Известняки	1050	9	0,18	4,5
Доломиты	940	6	0,22	6,2
Кварциты	510	33	0,12	2,3
Мрамор белый	745	115	0,25	5,11
Мрамор черный	750	210	0,32	5,74
Мрамор красный	1200	302	0,26	4,74
Диабазы	1580	110	0,28	9,38
Роговики	2370	48	0,28	6,46
Лиственит	1950	45,3	0,17	6,65
Порфириты	1600	200	0,31	8,85

Приложение 15. Чертежи и таблица параметров арочной крепи по Сборнику «Унифицированных сечений горных выработок"

Сечение выработки		Р А З М Е Р Ы, мм																∝0 , град		𝛽0 , град
вчерне	в свету	r	R	Hпр	Hкр	h2	h1		hc	h0	ha	hб	B	Bкр	Впр	hсп+ hзат
8,0	6,4	1450	1650	2830	2680	2490	2330	1660	1500	1100	350	190	2590	2950	3260	150	105,3		37,3
9,0	7,3	1650	1650	2910	2760	2570	2410	1660	1500	1100	350	190	2910	3270	3580	150	105,3		37,3
10,6	8,5	1650	2110	3180	3019	2820	2660	1660	1500	1000	350	190	3210	3570	3910	170	84,5		47,7
12,7	10,4	2110	2110	3200	3030	2840	2680	1660	1500	1000	350	190	3830	4180	4520	170	84,5		47,7
15,5	12,8	2320	2620	3620	3440	3250	3090	1660	1500	900	350	190	4390	4760	5120	180	98,7		40,7
17,3	14,5	2620	2620	3730	3550	3350	3200	1740	1550	900	390	200	4770	5200	5570	180	98,7		40,7
20,4	17,2	2740	2740	4150	3970	3770	3580	1740	1550	1200	390	200	5240	5440	5810	180	73,5		53,2

Приложение 16. Образец расположения коммуникаций в однопутевых и двухпутевых горных выработках:

Расположение коммуникаций в однопутевом откаточном штреке, закрепленном арочной металлической податливой крепью типа АП.

1. Тройниковая муфта кабеля светильника; 2. Кабель светильника; 3. Трубопровод сжатого воздуха; 4. Противопожарный трубопровод; 5. Кронштейны с подвеской телефонных, сигнальных и осветительного кабелей; 6. Кронштейны с подвеской силовых кабелей.

Расположение коммуникаций в двухпутевом откаточном штреке, закрепленном арочной металлической податливой крепью типа АП.

1. Подвеска контактного провода; 2. Тройниковая муфта кабеля светильника; 3. Кабель светильника и светильник рудничный; 4. Трубопровод сжатого воздуха; 5. Противопожарный трубопровод; 6. Кронштейны с подвеской телефонных, сигнальных и осветительного кабелей; 7. Кронштейны с подвеской силовых кабелей.

Приложение 17. Таблица технических характеристик крепежного проката из металла (двутавровые балки, спецпрофиль СВП, железнодорожные и рудничные рельсы), применяемого для крепления горных выработок трапециевидной, арочной и кольцевой формы сечения:

Сечения различных металлических профилей,

применяемых для изготовления крепи выработок:

а) – двутавровая балка; б) – широкополочная двутавровая балка;

в) – взаимозаменяемый спецпрофиль типа СВП для арочной податливой крепи типа АП.

Наименование профилей	Ширина полки, подошвы, мм	Высота профиля, мм		Вес 1 м конструкции, кГ		Площадь поперечного сечения F,см2		Моменты сопротивления
								Wx , см4		Wy ,см4
Двутавровый профиль
№ 12	74		120		14,0		17,8		72,7		12,7
№14	80		140		16,9		21,5		102		16,1
№16	88		160		20,5		26,1		141		21,2
№18а	100		180		27,9		35,5		237		31,5
№20б	102		200		31,1		39,6		250		33,1
№20а	110		200		33,0		42,0		309		40,9
№22б	112		220		36,4		46,4		325		42,7
№22а	116		220		37,4		47,7		381		48,4
№24б	118		240		41,2		52,6		400		50,4
Балки взаимозаменяемого желобчатого профиля (спецпрофиль СВП)
СВП-17	131,5		94,0		17,6		21,73		50,3		57,9
СВП-22	145,5		110,0		21,9		27,81		74,8		77,8
СВП-27	150,4		123,0		27,0		34,4		100,2		97,8
СВП-33	166,0		136,0		33,8		42,46		138,5		148,0
	Рельсы железнодорожные
Р-33	120		128		33,5		42,758		155,9		30,3
Р-38	138		135		38,4		49,063		181,93		36,7
Р-43	140		140		44,653		57,0		217,31		45,0
Р-50	132		152		51,32		69,35		266,33		58,3
	Рельсы рудничные
Р-18	90				18,06		23,07		56,1		10,3
Р-24	107				25,6		32,7		87,2		17,5

Приложение 23. Техническая характеристика рудничных контактных электровозов

Технические характеристики	Т И П Ы К О Н Т А К Т Н Ы Х Э Л Е К Т Р О В О З О В
	3КР-600	4КР1	4КР2	7КР-1м	7КР-2	10КР-1м	10КР-2	14КР-1	25КР-2м
Сцепной вес, т	3,0	4,0	4,5	7,1	8,2	9,0	9,8	14,0	25,0
Колея, мм	600	600	750, 900	600	750, 900	600	750, 900	750, 900	750, 900
Параметры часового режима: сила тяги, кГ скорость, км/час	550 8,3	900 5,5	900 5,5	1700 10,5	1700 10,5	1700 10,5	1700 10,5	2400 12,6	4640 7,0
Напряжение сети, в	250	250	250	250	250	250	250	250	250
Мощность тягового двигателя, кВт	1 х 12,2	2х 25	2х 25	2х 25	2х 25	2х 25	2х 25	2 х 44	4 х 25
Ток двигателя, А: - длительный - часовой	58 84	50,4 73	50,4 73	112,5 163	112,5 163	112,5 163	112,5 163	200 290	102,5 148
Тип тягового двигателя	ДК800БМ	ЭДР - 11	ЭДР - 11	ЭДР - 25	ЭДР - 25	ЭДР - 25	ЭДР - 25	ДК – 809А	ЭДР - 2584
Количество двигателей	1	1	1	2	2	2	2	2	2
Габариты, мм длина по буферам ширина высота	2590 960 1400	3120 1000 1515	3120 1300 1515	4500 1032 1500	4500 1332 1500	4500 1048 1500	4500 1348 1500	4900 1340 1550	8080 1360 1650
Стоимость электровоза, тыс. сом.	60,0	80,0	90,0	142,0	164,0	180,0	196,0	280,0	500,0

Приложение 24. Техническая характеристика рудничных контактных электровозов нового ряда

Технические характеристики	Т И П Ы К О Н Т А К Т Н Ы Х Э Л Е К Т Р О В О З О В
	К3-1, К3-2	К5-1, К5-2	1К10-1	1К10-2	2К10-2	1К14-2	2К14-2	К20-2	К28-2
Сцепной вес, т	3,0	5,0	10,0	10,0	10,0	14,0	14,0	20,0	28,0
Колея, мм	600; 750; 900	600; 750; 900	600	750; 900	750; 900	900	750	750; 900	750; 900
Параметры часового режима: - сила тяги, кГ - скорость, км/час	510 8	850 8	1700 12	1700 12	2500 8,5	2350 12,5	3500 8,5	5000 8	7000 9,5
Напряжение сети, в	250	250	250	250	250	250	250	250	250
Мощность тягового двигателя, кВт	12,5	20,0	2х31	2х31	2х31	2х45	2х45	2х60	4х50
Ток двигателя, А: - длительный - часовой	23 58	33х2 82х2	58х2 145х2	58х2 145х2	58х2 145х2	76х2 204х2	76х2 204х2	88х2 204х2	88х4 204х4
Тип тягового двигателя	ДК-800БМ	ДРТ-12	ЭТ-31; ДРТ-33	ЭТ-31 ДРТ-33	ЭТ-31 ДРТ-33	ЭТ-46 ДТП-46	ДТП-46	ДРТ-66	ДТП-46
Количество двигателей	1	2	2	2	2	2	2	2	4
Габариты, мм - длина по буферам - ширина - высота	2100 920/1220 1500	3100 1300 1500	4500 1050 1500	4500 1350 1500	5200 1350 1500	5200 1350 1550	6000 1350 1550	8000 1350 1650	9000 1500 1650
Стоимость электровоза, тыс. сом.	55,0	98,5	188,0	190,0	195,0	264,0	270,0	560,0	489,8

Приложение 25. Техническая характеристика шахтных аккумуляторных электровозов

Технические характеристики	Т И П Ы А К К У М У Л Я Т О Р Н Ы Х Э Л Е К Т Р О В О З О В
	АК-2У			2АРП						4,5АРП-2						5АРВ-1				8АРП-3; АМ-8Д									13АРП-1
Сцепной вес, т	2,2	2,3	2,0				2,18		4,5				4,8		5,0				5,3			7,9			8,6			12,8
Колея, мм	600	750; 900	600				750; 900		600				750; 900		600				750; 900			600			750; 900			900
Параметры часового режима: сила тяги, кГ скорость, км/час	200 3,6			250 4,9						750 4,75						750 4,75				1350 5,5						1150 6,8			1700 6,2
Напряжение аккумуляторной батареи, в	45			45						80						80				120									160
Тип аакумуляторной батареи	36ТЖН-300			36ТЖН-300						66ТЖН-300						60ТЖН-250У				80ТЖН-350									126ТЖН-550А
Мощность тягового двигателя, кВт	2,15			2,8						2х6						2,6				2х11,2				2х15,6
Ток двигателя, А: длительный часовой	76 115			76 115						93 210						93 210				115 280				117 285
Тип тягового двигателя	МТ-2			МТ-2						ЭДР-6						ЭДР-6				ЭДР-10Б				ЭДР-15
Количество двигателей	1			1						2						2				2				2
Габариты, мм длина по буферам ширина высота	2015 900 1210				2015 1050 1210			2015 900 1210			2015 1050 1210			3300 1000 1210			3300 1300 1210				3360 1000 1350			3360 1360 1350			4500 1050 1428			4500 1350 1428
Стоимость электровоза, тыс. сом.	40,5					42,0						87,0						95,0					142,7								243,0

Приложение 26. Техническая характеристика шахных аккумуляторных электровозов нового

типажного ряда

Технические характеристики	Т И П Ы А К К У М У Л Я Т О Р Н Ы Х Э Л Е К Т Р О В О З О В
	А3-1	А3-2		А5-1				А5-2		АВ5-1		АВ5-2		А10-1				А10-2		А14-2					А20-2					А28-2
	600		750, .900		600				750, 900		600		750, .900		600				750, 900		900					900					900
Сцепной вес, т	3					5								10								14					20					28
Параметры часового режима: сила тяги, кГ скорость, км/час	420 6,0		700 6,0				700 6,0		1400 7,5		1960 8,0					2800 7,5							3220					3740	3920 8,0
Тип аакумуляторной батареи	42ТЖН-300		72ТЖН450				72ТЖН-450		98ТЖН-450		126ТЖН-700					2 х98ТЖН-450													2х126ТЖН-700
Напряжение аккумуляторной батареи, в	55		75				75		140		185					140													185
Ёмкость аккумулятор-ной батареи, а	300		450				450		450		700					2 х 450													2 х 700
Тип тягового двигателя	ЭДР-7П		ЭДР-7П				ЭДР-7П		ДРТ-13		ДРТ-23,5					ДРТ-32													ДРТ-23,5
Количество двигателей	1		2				2		2		2					2													4
Мощность тягового двигателя, кВт	7,5		2х6				2х6		2х13		2х23,5					2х32													4х23,5
Ток двигателя,А: длительный часовой	82 160		92 198				96 210		115 255		160 315					197 345													160 345
Габариты, мм длина по буферам ширина высота	2100 900 1350		2100 1220 1350				3300 1000 1450		3300 1300 1450		3300 1000 1450					3300 1300 1450													5200 1050 1500
Стоимость электровоза, тыс. сом.	58,0		88,6				96,8									185,9	237,0							298				388,0	498,0

Примечание: в таблицах приняты следующие условные обозначения:

А – рудничный аккумуляторный электровоз;

К – рудничный контактный электровоз;

АВ – рудничный взрывобезопасный электровоз;

В – рудничный высокочастотный электровоз;

ВЗ – рудничный воздуховоз;

Д – рудничный дизелевоз;

ГР – рудничный гировоз;

- цифрой справа от буквенного индекса до дефиса обозначается сцепной вес электровоза в тоннах;

- цифра после дефиса – порядковый номер модели данного типа электровоза – (1 – на колею 600 мм, 2 – на колею 750 или 900 мм);

- цифра слева от буквенного индекса обозначает: « 1 » - электровозы для угольных и сланцевых шахт, « 2 » - электровозы для рудников черной и цветной металлургии и шахт нерудной промышленности.

Приложение 27. Основные размеры шахтных вагонеток, применяемых на шахтах угольной и горнорудной промышленности

Тип вагонетки	Емкость кузова, м3	Р А З М Е Р Ы, мм				Ширина колеи, мм		Вес, кг		Стои- мость, тыс. сом
		длина	ширина	высота
	Вагонетки угольные с глухим неопрокидным кузовом
ВГ-0,8	0,8	1400	800	1300	600		450		15,75
ВГ-1,0	1,0	1500	850	1300	600		520		18,2
ВГ-1,3	1,3	2000	850	1300	600		610		21,35
ВГ-1,4	1,4	2400	850	1230	600		674		23,6
ВГ-1,6	1,6	2700	850	1200	600		706		24,71
ВГ-2,5	2,5	2800	1240	1300	900		1140		39,9
ВГ-3,3	3,3	3450	1320	1300	900		1270		44,45
Вагонетки угольные саморазгружающиеся с откидными днищами
ВД-1,5	1,5	2400	900	1400	600		1400		49,0
ВД-2,5	2,5	2900	1240	1400	900		1360		48,7
ВД-3,3	3,3	3575	1350	1400	900		1660		54,2
ВД-5,6	5,6	4900	1350	1550	900		2600		91,3
Вагонетки рудные с глухим неопрокидным кузовом
ВГ-1,2	1,2	1850	1000	1300	600; 750		807				28,8
ВГ-2,2	2,2	2950	1200	1300	600; 750		1450				49,8
ВГ-4,5А	4,4	4100	1350	1550	750; 900		4550				159,9
ВГ-9А	9,0	7850	1350	1550	750; 900		7900				268,1
ВГ-10А	10,0	7300	1800	1600	750; 900		9500				3308,7
Вагонетки рудные саморазгружающиеся с откидным бортом
ВБ-1,6	1,6	2950	1300	1300	600; 750		1380				48,4
ВБ-2,5	2,5	3600	1350	1550	600; 750		1940				67,5
ВБ-4,0	4,0	4740	1350	1550	750; 900		2890				97,6
Вагонетки рудные с глухим опрокидным кузовом
ВО-0,8	0,8	1850	1000	1250	600; 750		700				24,5
ВО-1,0	1,0	2200	1190	1250	600; 750		950				28,3
Вагонетки шахтные пассажирские
ВПГ-12	12 чел.	4550	1030	1530	600; 750		1800				72,8
ВПГ-18	18 чел.	4550	1325	1530	600; 750		2150				86,3
ВЛН1-15Г	15 чел./6 ÷ 30°	5000	1400	1565	600; 750		2470				91,3
ВЛН2-15Г	15чел./6 ÷ 50°	5000	1400	1565	600; 750		2530				98,8

Примечание: В таблице приняты следующие условные обозначения названий шахтных вагонеток:

ВГ –вагонетка с глухим неопрокидным кузовом;

ВБ – рудная вагонетка саморазгружающаяся в разгрузочных кривых с откидным бортом;

ВО – вагонетка рудная с опрокидным кузовом.

Приложение 28. Техническая характеристика проходческих скребковых конвейеров

Показатели	Тип базового скребкового конвейера
	С-53А	С-53МУ	СР-70А	СР-70М
Предельный угол транспортирования	15	15	38	38
Производительность, т/час	155; 225	180; 210	250	360; 450
Длина конвейера в поставке, м	120	120; 150	150	150
Скорость движения цепи, м/сек	0,73; 1,06	0,8; 1,07	0,94	1,024; 1,37
Тип скребковой цепи	Штампованная разборная Р-2-80-290		Сварная круглозвенная 18 х 64
Число цепей	1	1	2	2
Шаг скребков, мм	640	640	1024	1024
Вес 1 п.м. цепи со скребками, кг	25,4	25,4	58,6	58,6
Разрывное усилие цепи, кН /тс	290 / 29	290 / 29	380 / 38	380 / 38
Высота рештачного става, мм	270	270	270	200
Ширина рештачного става по замкам, мм	620	640	700	710
Тип электродвигателя	КОФ-32-4	КОФ-32-4; ЭДКОФ- 42-4	КОФ-32-4	ЭДКОФ-42-4
Мощность двигателя, квт	32	32; 42	32	42
Количество двигателей	1	1	2	2
Тип гидромуфты	ГПВ-400	ГПВ-400	ГПВ-400	ГПВ-400
Масса конвейера в поставке, т	9,3	9,2; 11,2	21,2	29,7
Стоимость конвейера, тыс.сом	180,2				360,0		545,0; 620,4

Приложение 29. Техническая характеристика вентиляторов местного проветривания,

применяемых при проходке горных выработок:

Марка вентилятора	Основные размеры и параметры вентилятора
	Диаметр входного и выходного патрубка, мм	Производительность вентилятора в рабочей зоне, Qп ,м3/мин	Полное давление (депрессия) в рабочей зоне, hп , кГ/м2	Мощность двигателя, кВт	Вес агрегата, кг	Стоимость агрегата, сом	Тип привода
ВМ - 3М	300	33 - 87	28 – 94	2,5	86	4200	Электри-ческий
ВМ – 4М	400	54 – 150	135 – 60	4,0	250	8700	«
ВМ – 5М	500	96 – 285	165 – 66	13,5	298	13200	«
ВМ – 6М	600	138 – 426	290 – 80	24,0	375	25800	«
ВМ – 8М	800	246 – 810	420 – 80	50,0	880	41200	«
ВМ – 12М	1200	600 – 1920	720 – 65	110,0	2320	54800	«
ВЦ-7	750	96 – 648	880 – 140	98	1400	20600	«
ВМП – 4	400	54 – 138	220 - 40	1,5 л.с.	50	21200	Пневма-тичес-кий
ВМП - 6	600	150 – 396	300 - 130	2,8 л.с.	320	34600	«

ЛИТЕРАТУРА

1. Кузьмин Е.В., Хайрутдинов М.М., Зенько Д.К. Основы горного дела. М. ООО «Принт+». 2007. 472 стр.

2. Егоров П.В., Бобер Е.А. и др. М. МГГУ. 2006. 408 стр.

83