- •Учреждение образования «Гомельский государственный технический университет имени п.О. Сухого»
- •Гомель 2013
- •© Верещагин м.Н., Шишков с.В., 2013
- •Содержание
- •Условные обозначения и сокращения
- •Введение
- •1.1.2 Стали углеродистые качественные конструкционные
- •1.1.3 Стали легированные конструкционные
- •1.1.4 Стали высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные
- •1.1.5 Стали инструментальные
- •1.2 Классификация цветных металлов и сплавов
- •1.2.1 Алюминиевые сплавы
- •1 Металлы и заготовки для ковки и штамповки
- •Классификация сталей
- •1.1.1 Сталь углеродистая обыкновенного качества
- •1.2.2 Магниевые сплавы
- •1.2.3 Титановые сплавы
- •1.2.4 Медные сплавы
- •1.3 Заготовки для ковки и штамповки
- •1.4 Разделение металла на заготовки
- •1.4.1 Разрезка в штампах и ножницах
- •1.4.2 Разрезка кручением
- •1.4.3 Холодная ломка
- •1.4.4 Разрезка зубчатыми пилами
- •1.4.5 Разрезка абразивными кругами
- •1.4.6 Электрические способы резки
- •1.4.7 Лазерная резка
- •1.4.8 Выбор способа разделения металла на заготовки. Отходы металла при разрезке
- •2 Термический режим ковки и горячей штамповки
- •2.1 Температурные интервалы горячей обработки сталей и сплавов
- •2.2 Режим нагрева и охлаждения
- •2.3 Дефекты нагрева
- •3 Разработка чертежа поковки
- •3.1 Разъём штампа
- •3.2 Назначение припусков и допусков
- •3.3 Штамповочные уклоны
- •3.4 Радиусы закруглений
- •3.5 Наметка отверстий и перемычки под прошивку
- •3.6 Правила оформления чертежа поковки
- •3.7 Пример разработки чертежа поковки
- •4 Штамповка на молотах
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Классификация поковок по общности технологии изготовления
- •4.3 Конструирование поковки
- •Определение формы и положения линий разъёма;
- •Назначение припусков и допусков на размеры поковки;
- •4.3.1 Определение формы и положения линий разъёма
- •4.3.2 Назначение припусков и допусков на размеры поковки
- •4.3.3 Назначение штамповочных уклонов и радиусов скругления
- •4.3.4 Определение формы и размеров перемычек
- •4.4 Конструирование облойной канавки
- •4.5 Масса падающих частей молота
- •4.6 Определение экономических показателей использования металла и сопротивления деформации при температуре штамповки
- •4.7 Общая классификация молотовых ручьёв
- •4.8 Расчет и выбор переходов штамповки
- •4.9 Определение размеров и выбор исходной заготовки
- •5 Штамповка на кгшп
- •5.1 Особенности штамповки
- •5.2 Классификация поковок
- •5.3 Выбор формы и размеров канавки для облоя
- •5.4 Определение усилия штамповки на кгшп
- •5.5 Выбор переходов штамповки. Поковок класса а
- •5.6 Штамповка поковок с применением операций выдавливания
- •5.7 Конструирование штампов кгшп
- •6 Штамповка на гкм
- •6.1 Сущность процесса. Преимущества и недостатки
- •6.2 Классификация поковок
- •6.3 Особенности чертежа поковки гкм
- •6.4 Классификация ручьёв штампов гкм
- •6.4.1 Наборные ручьи
- •6.4.2 Формовочно-прошивные ручьи
- •6.4.3 Зажимная часть наборных и формовочно-прошивных ручьёв
- •6.4.4 Просечные ручьи
- •6.4.5 Отрезные ручьи
- •6.4.6 Специальные ручьи
- •6.4.7.Обрезные ручьи
- •6.5 Конструирование штампов гкм
- •6.6 Определение размеров блока матриц
- •6.7 Правила высадки
- •6.8 Технологические процессы штамповки на гкм
- •7 Cвободная ковка
- •7.1 Осадка
- •7.1.1 Выбор оборудования
- •7.1.2 Основные способы осадки
- •7.2 Протяжка
- •7.3 Прошивка
- •7.4 Рубка
- •7.5 Гибка
- •7.6 Кузнечная сварка
- •7.7 Разработка технологии процессов свободной ковки
- •7.8 Составление технологической карты
- •8 Завершающие отделочные операции
- •8.1 Обрезка заусенцев и прошивка отверстий
- •8.2 Правка поковок
- •8.3 Калибровка поковок
- •8.4 Очистка поковок от окалины
- •8.5 Термическая обработка поковок
- •8.6 Технический контроль
- •Библиографический список
- •8.7 Выбор оптимального техпроцесса
3.3 Штамповочные уклоны
Штамповочные уклонны не должны превышать величину, установленных в таблице 3.5 в соответствии с ГОСТ 7505–89.
На поверхностях отверстий поковках, изготовленных на горизонтально – ковочных машинах, штамповочный уклон не должен превышать 3º.
У изготовленных на штамповочных молотах прессах без выталкивателей поковок, имеющих элементы в виде ребра, выступа, реборды с отношением их высоты к ширине более 2,5, допускается штамповочный уклон до 10º на внешней поверхности и до 12º на внутренней поверхности.
Таблица 3.5 – Штамповочные уклоны при горячей штамповке поковок
Оборудование |
Штамповочные уклоны, град |
|
На наружной поверхности |
На внутренней поверхности |
|
Штамповочные молоты, прессы без выталкивателей Прессы с выталкивателями, горизонтально-ковочные машины Горячештамповочные машины |
7
5
1 |
10
7
2 |
После установления штамповочных уклонов уточняется положение линии разъёма. По высоте наружная линия разъёма расположена посередине толщины заусенца, а внутренняя – посередине толщины прошиваемых перемычек.
Для
поковок, штампуемых в открытых ручьях,
линия разъёма строится по точкам
пересечения линий, образующих минимально
допустимые штамповочные уклоны на
верхней и нижней частях поковки. При
разной глубине полостей линии от
штамповочных уклонов могут не сходиться
в одну точку на плоскости разъёма. Это
приводит к её усложнению. Производят
корректировку штамповочных уклонов.
Соединением точки О
с точкой а.
Имеем откорректированный уклон
.
Если
равен стандартному, дальнейшей
корректировки угла не делают. В противном
случае,
уменьшается до ближайшего стандартного
и проводиться из точки О вниз до
пересечения с плоскостью дна полости
штампа (
)
(рисунок 3.5).
Рисунок 3.5 – Корректировка штамповочного уклона
При штамповке в закрытом ручье линия разъёма устанавливается на наружную боковую поверхность у верхней или нижней её кромки так, чтобы наружные штамповочные уклоны шли от неё только в одну сторону – вниз или вверх.
У
поковок с прошиваемыми отверстиями
внутреннюю линию разъёма А располагают
в 1,5–4 раза ближе ко дну полости ручья,
чем к разъёму штампа (рисунок 3.6), т.е.
,
.
Рисунок 3.6 – Закрытый ручей с расположением наружной и внутренней линиями разъёма
3.4 Радиусы закруглений
Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок, в зависимости от глубины полости ручья штампа и массы поковки, устанавливается по таблице 3.6 в соответствии с ГОСТ 7505–89.
Таблица 3.6 – Радиусы закруглений наружных углов поковки
-
Минимальна величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм
До 10
10 – 25
25 – 50
Св. 50
До 1,0 включ.
Св. 1,0 ” 6.3 ”
“6,3 “16,0 “
“16,0 “ 40,0 “
“40.0 “100,0 “
“ 100,0 “ 250,0 “
1,0
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
1,6
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
3,0
3,6
4,0
5,0
7,0
8,0
Внутренние радиусы закруглений, соответствующие выступающим углам ручьев, назначаются в 3–4 раза больше принятых наружных радиусов.
Значения радиусов закруглений рекомендуется принимать из ряда:
0,8; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30 мм
и стремиться к их унификации в каждой поковке, назначая разные радиусы только в том случае, если это не усложняет изготовление штампа.
