- •Учреждение образования «Гомельский государственный технический университет имени п.О. Сухого»
- •Гомель 2013
- •© Верещагин м.Н., Шишков с.В., 2013
- •Содержание
- •Условные обозначения и сокращения
- •Введение
- •1.1.2 Стали углеродистые качественные конструкционные
- •1.1.3 Стали легированные конструкционные
- •1.1.4 Стали высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные
- •1.1.5 Стали инструментальные
- •1.2 Классификация цветных металлов и сплавов
- •1.2.1 Алюминиевые сплавы
- •1 Металлы и заготовки для ковки и штамповки
- •Классификация сталей
- •1.1.1 Сталь углеродистая обыкновенного качества
- •1.2.2 Магниевые сплавы
- •1.2.3 Титановые сплавы
- •1.2.4 Медные сплавы
- •1.3 Заготовки для ковки и штамповки
- •1.4 Разделение металла на заготовки
- •1.4.1 Разрезка в штампах и ножницах
- •1.4.2 Разрезка кручением
- •1.4.3 Холодная ломка
- •1.4.4 Разрезка зубчатыми пилами
- •1.4.5 Разрезка абразивными кругами
- •1.4.6 Электрические способы резки
- •1.4.7 Лазерная резка
- •1.4.8 Выбор способа разделения металла на заготовки. Отходы металла при разрезке
- •2 Термический режим ковки и горячей штамповки
- •2.1 Температурные интервалы горячей обработки сталей и сплавов
- •2.2 Режим нагрева и охлаждения
- •2.3 Дефекты нагрева
- •3 Разработка чертежа поковки
- •3.1 Разъём штампа
- •3.2 Назначение припусков и допусков
- •3.3 Штамповочные уклоны
- •3.4 Радиусы закруглений
- •3.5 Наметка отверстий и перемычки под прошивку
- •3.6 Правила оформления чертежа поковки
- •3.7 Пример разработки чертежа поковки
- •4 Штамповка на молотах
- •4.1 Общие сведения
- •4.2 Классификация поковок по общности технологии изготовления
- •4.3 Конструирование поковки
- •Определение формы и положения линий разъёма;
- •Назначение припусков и допусков на размеры поковки;
- •4.3.1 Определение формы и положения линий разъёма
- •4.3.2 Назначение припусков и допусков на размеры поковки
- •4.3.3 Назначение штамповочных уклонов и радиусов скругления
- •4.3.4 Определение формы и размеров перемычек
- •4.4 Конструирование облойной канавки
- •4.5 Масса падающих частей молота
- •4.6 Определение экономических показателей использования металла и сопротивления деформации при температуре штамповки
- •4.7 Общая классификация молотовых ручьёв
- •4.8 Расчет и выбор переходов штамповки
- •4.9 Определение размеров и выбор исходной заготовки
- •5 Штамповка на кгшп
- •5.1 Особенности штамповки
- •5.2 Классификация поковок
- •5.3 Выбор формы и размеров канавки для облоя
- •5.4 Определение усилия штамповки на кгшп
- •5.5 Выбор переходов штамповки. Поковок класса а
- •5.6 Штамповка поковок с применением операций выдавливания
- •5.7 Конструирование штампов кгшп
- •6 Штамповка на гкм
- •6.1 Сущность процесса. Преимущества и недостатки
- •6.2 Классификация поковок
- •6.3 Особенности чертежа поковки гкм
- •6.4 Классификация ручьёв штампов гкм
- •6.4.1 Наборные ручьи
- •6.4.2 Формовочно-прошивные ручьи
- •6.4.3 Зажимная часть наборных и формовочно-прошивных ручьёв
- •6.4.4 Просечные ручьи
- •6.4.5 Отрезные ручьи
- •6.4.6 Специальные ручьи
- •6.4.7.Обрезные ручьи
- •6.5 Конструирование штампов гкм
- •6.6 Определение размеров блока матриц
- •6.7 Правила высадки
- •6.8 Технологические процессы штамповки на гкм
- •7 Cвободная ковка
- •7.1 Осадка
- •7.1.1 Выбор оборудования
- •7.1.2 Основные способы осадки
- •7.2 Протяжка
- •7.3 Прошивка
- •7.4 Рубка
- •7.5 Гибка
- •7.6 Кузнечная сварка
- •7.7 Разработка технологии процессов свободной ковки
- •7.8 Составление технологической карты
- •8 Завершающие отделочные операции
- •8.1 Обрезка заусенцев и прошивка отверстий
- •8.2 Правка поковок
- •8.3 Калибровка поковок
- •8.4 Очистка поковок от окалины
- •8.5 Термическая обработка поковок
- •8.6 Технический контроль
- •Библиографический список
- •8.7 Выбор оптимального техпроцесса
6.4.4 Просечные ручьи
Для получения сквозного отверстия при штамповке на ГКМ необходимо чтобы диаметр прошивня соответствовал диаметру прутка, в противном случае выполняется подъём или пережим прутка. Данные ручьи делятся на 4 типа (рисунок 6.13):
Для просечки поковок с продольным разъемом и пережимом прутка;
Для просечки отверстий поковок с поперечным разъемом и с пережимом прутка;
Для просечки отверстий с продольным разъемом и подъемом прутка;
Для просечки поковок с поперечным разъемом и подъемом прутка.
Рисунок 6.13 – Просечные ручьи:
D0, D´0, D´´0, D´´´0 – диаметры прутка;
dп – диаметр просечки.
Диаметр прошивня:
мм
(6.1)
D2 и D3 принимается с положительным допуском на соответствующий размер поковки.
Высота h1 направляющей части принимается равной:
(6.2)
(6.3)
h3 берется с отрицательным допуском на соответствующий размер поковки.
Величина калибрующей части просечной матрицы составляет 3–6 мм.
Заготовка центрируется в гнезде, выполненном в матрице по размерам горячей поковки с учетом верхних отклонений на соответствующий размер поковки.
6.4.5 Отрезные ручьи
Предназначены для отделения высечки и отделения поковки от прутка. Выполняется при смыкании блока матриц. Делятся на три вида:
Отрезка поковки от прутка путем сдвига поковки относительно неподвижного прутка.
Отрезка поковки от прутка с последующей правкой поковки или высадкой заготовки в ручье матрицы.
Для отрезки высечки при неподвижном прутке.
6.4.6 Специальные ручьи
Служат для расплющивания или формовки утолщенной части поковки при ходе подвижной матрицы.
Для протяжки конца заготовки.
Для гибочных операций.
Рисунок 6.14 – Ручьи для операций, совершаемых
подвижной матрицей
6.4.7.Обрезные ручьи
Служат для обрезки облоя, который получается при штамповке в открытых ручьях (рисунок 6.15).
В зависимости от расположения облоя они делятся на четыре группы:
Для обрезки облоя, который расположен на переднем торце поковки.
Для обрезки облоя, расположенного вблизи переднего торца поковки.
Для обрезки облоя, расположенного на значительном расстоянии от переднего торца поковки.
Для обрезки облоя, расположенного на заднем торце поковки.
Рисунок 6.15 – Высадочный штамп с обрезным ручьем
6.5 Конструирование штампов гкм
Штампы ГКМ состоят из:
Узла пуансонов, которые в свою очередь включают в себя пуансонодержатель или блок пуансонов (рисунок 6.16) и соответственно пуансонов (рисунок 6.17). Пуансонодержатель устанавливается в гнездо главного высадочного ползуна, расклинивается клином и сверху прикручивается упорными болтами. Пуансоны бывают цельными и составными. Составные пунсоны позволяют регулировать длину штампового пространства для каждого ручья. Составной пуансон содержит рабочую часть, державку с хвостовиком и детали крепления. С целью непроворота рабочей части при штамповки несимметричных поковок используют специальные лыски.
Блока матриц, включающего в себя правую неподвижную (рисунок 6.18) и закрепленной правой передней частью стальными и левую подвижную закрепленную поперечно зажимному ползуну (рисунок 6.19). Части блока матриц могут выполняться цельными и составными.
Ручьевые вставки наиболее изнашиваемых частей ручьев выполняются в виде полуколец, которые крепятся в специальные гнездах матриц с помощью болтов.
С целью не перегрева места соединения (или резьбы) резьбовое соединение располагают с противоположной стороны от линии разъема.
Для извлечения ручьевых вставок предусмотрено специальное отверстие для выбивания.
Для исключения продольного перемещения блока матриц применяется шпоночный паз.
Рисунок 6.16 – Блок пуансонов:
h1, h2, h3 – расстояния до осей пуансонов
Рисунок 6.17 – Крепление пуансонов
Рисунок 6.18 –Блок матриц
Рисунок 6.19 – Высадочные штампы
