- •На каком этапе технологического процесса механической обработки детали применяется алмазное выглаживание?
- •2. Какие технические требования рабочего чертежа детали обеспечиваются применением алмазного выглаживания?
- •3. Как влияет режим алмазного выглаживания на качественные показатели состояния поверхностного слоя обрабатываемой детали?
- •2. Какое влияние на изменение микрогеометрии поверхности детали оказывает нормальная сила Py, радиус сферы инструмента и величина его подачи?
- •3. Объясните термины: опорная длина профиля, опорная кривая профиля поверхности.
- •4. Почему для повышения эксплуатационных параметров деталей применяют вибрационное пластическое деформирование? Сравните его с традиционными методами обкатывания и выглаживания без вибраций.
- •5. Охарактеризуйте кинематические разновидности вибрационного пластического деформирования.
- •6. Приведите сравнительную характеристику виброобкатывания и вибровыглаживания.
- •8. Какое влияние на стабильность эксплуатационных свойств поверхности с регулярным микрорельефом оказывает относительная площадь каналов?
- •Дорнование
- •Краткая характеристика и область применения процесса дорнования.
- •Сравнительная характеристика поверхностного и объемного дорнования.
- •Виды дорнования в зависимости от характера расположения обрабатываемой детали.
- •Объясните термины: натяг дорнования, относительный натяг дорнования.
- •Силы, возникающие в процессе дорнования. Как определяется величина силы при дорновании?
- •7. По каким критериям оценивается стабильность регулярного микрорельефа?
- •Как назначается допуск на размеры исходного и обработанного отверстия дорнованием? Связь величины допуска с величиной натяга при дорновании.
- •Причины искажения торцов отверстия, возникновение отклонений образующей отверстия от прямой линии, наплывов металла по опорному торцу?
- •От каких характеристик обрабатываемой детали зависит величина натяга при дорновании?
- •Выбор скорости и сож при дорнования.
- •Конструктивные разновидности дорнов.
- •Обкатывание роликом
- •Характеристика технологической оснастки в процессах обкатывания поверхностей роликовым инструментом?
- •Какое влияние на шероховатость поверхности оказывает давление ролика в контакте с обрабатываемой поверхностью?
- •Какое влияние на шероховатость поверхности оказывает размер деформирующего ролика?
- •Какое влияние на шероховатость обкатываемой поверхности оказывает величина продольной (поперечной) подачи ролика?
- •Какое влияние оказывает исходная шероховатость поверхности на вновь формирующуюся шероховатость после обкатывания роликом?
- •Какое влияние на шероховатость оказывает скорость процесса обкатывания и число рабочих ходов ролика?
- •Обкатывание шаром
- •Основные рабочие движения при суперфинишировании.
- •Какое влияние оказывает угол сетки рисок абразивных зерен бруска на производительность процесса и качество обрабатываемой поверхности?
- •Какие качественные изменения претерпевает исходный поверхностный слой детали в процессе суперфиниширования?
- •Преимущества процесса суперфиниширования в сравнении с другими методами, применяющимися на отделочном этапе обработки, такими как: шлифование, доводка, полирование.
- •Характеристика существующих способов суперфиниширования.
- •Какие существуют группы суперфинишных станков?
- •Выбор размеров, способа крепления брусков и их правки.
- •Выбор режима суперфиниширования.
2. Какое влияние на изменение микрогеометрии поверхности детали оказывает нормальная сила Py, радиус сферы инструмента и величина его подачи?
Для всех материалов увеличение нормальной силы ведет к уменьшению высоты неровностей. При определенной величине силы (разной для разных материалов), обеспечивается наиболее полное сглаживание исходных неровностей.
Уменьшение или увеличение радиуса сферы инструмента и подачи сказывается на изменении площади поверхностного контакта и, следовательно, на величине контактного давления. Поэтому при изменении этих параметров для обеспечения оптимальных условий обработки необходимо корректировать силу нормального давления Py.
3. Объясните термины: опорная длина профиля, опорная кривая профиля поверхности.
Опорная длина профиля - сумма длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины.
Опорная кривая профиля - графическое изображение зависимости длины профиля от уровня его сечения, характеризующее распределение материала в микронеровностях.
4. Почему для повышения эксплуатационных параметров деталей применяют вибрационное пластическое деформирование? Сравните его с традиционными методами обкатывания и выглаживания без вибраций.
Для повышения эксплуатационных параметров деталей, где основным показателем является износостойкость (в связи с повышенной маслоемкостью поверхности), предпочтительно применять вибрационное поверхностное пластическое деформирование (вибровыглаживание, виброобкатывание, виброударная обработка и др.). Такая обработка позволяет расширить диапазон варьирования геометрическими характеристиками поверхности. Поверхность в этом случае формируется в виде системы микроканавок разной конфигурации, или чередующихся лунок. Позволяет обрабатывать маложесткие и неравножесткие детали, а также углубление небольшой ширины, т.к. выглаживающий наконечник из-за малых габаритов может свободно проходить в эти углубления. Однако остаточные напряжения при виброобкатывании в 1,3-1,7 раза больше, чем при обкатывании без вибрации на таких же режимах.
5. Охарактеризуйте кинематические разновидности вибрационного пластического деформирования.
вибровыглаживание, виброобкатывание, виброударная обработка скользящим (синусоидальная канавка) или вращающимся индентором (инструмент выдавливает винтовую канавку).
6. Приведите сравнительную характеристику виброобкатывания и вибровыглаживания.
При использовании в качестве инструмента стального закаленного шара (диаметром dш) процесс называется виброобкатыванием, при использовании сферического наконечника из алмаза или другого сверхтвердого материала (радиусом R) - вибровыглаживанием, т.к. процесс происходит в условиях трения скольжения. Вибровыглаживание имеет более широкие технологические возможности по сравнению с виброобкатыванием, хотя уступает последнему по производительности. В качестве инструмента при вибровыглаживании применяют сферические наконечники из природных, синтетических алмазов и твердого сплава для обработки деталей с твердостью HRC 50…60. Менее твердые материалы обрабатывают шарами. Применяют стандартные шары из подшипниковой стали.