- •На каком этапе технологического процесса механической обработки детали применяется алмазное выглаживание?
- •2. Какие технические требования рабочего чертежа детали обеспечиваются применением алмазного выглаживания?
- •3. Как влияет режим алмазного выглаживания на качественные показатели состояния поверхностного слоя обрабатываемой детали?
- •2. Какое влияние на изменение микрогеометрии поверхности детали оказывает нормальная сила Py, радиус сферы инструмента и величина его подачи?
- •3. Объясните термины: опорная длина профиля, опорная кривая профиля поверхности.
- •4. Почему для повышения эксплуатационных параметров деталей применяют вибрационное пластическое деформирование? Сравните его с традиционными методами обкатывания и выглаживания без вибраций.
- •5. Охарактеризуйте кинематические разновидности вибрационного пластического деформирования.
- •6. Приведите сравнительную характеристику виброобкатывания и вибровыглаживания.
- •8. Какое влияние на стабильность эксплуатационных свойств поверхности с регулярным микрорельефом оказывает относительная площадь каналов?
- •Дорнование
- •Краткая характеристика и область применения процесса дорнования.
- •Сравнительная характеристика поверхностного и объемного дорнования.
- •Виды дорнования в зависимости от характера расположения обрабатываемой детали.
- •Объясните термины: натяг дорнования, относительный натяг дорнования.
- •Силы, возникающие в процессе дорнования. Как определяется величина силы при дорновании?
- •7. По каким критериям оценивается стабильность регулярного микрорельефа?
- •Как назначается допуск на размеры исходного и обработанного отверстия дорнованием? Связь величины допуска с величиной натяга при дорновании.
- •Причины искажения торцов отверстия, возникновение отклонений образующей отверстия от прямой линии, наплывов металла по опорному торцу?
- •От каких характеристик обрабатываемой детали зависит величина натяга при дорновании?
- •Выбор скорости и сож при дорнования.
- •Конструктивные разновидности дорнов.
- •Обкатывание роликом
- •Характеристика технологической оснастки в процессах обкатывания поверхностей роликовым инструментом?
- •Какое влияние на шероховатость поверхности оказывает давление ролика в контакте с обрабатываемой поверхностью?
- •Какое влияние на шероховатость поверхности оказывает размер деформирующего ролика?
- •Какое влияние на шероховатость обкатываемой поверхности оказывает величина продольной (поперечной) подачи ролика?
- •Какое влияние оказывает исходная шероховатость поверхности на вновь формирующуюся шероховатость после обкатывания роликом?
- •Какое влияние на шероховатость оказывает скорость процесса обкатывания и число рабочих ходов ролика?
- •Обкатывание шаром
- •Основные рабочие движения при суперфинишировании.
- •Какое влияние оказывает угол сетки рисок абразивных зерен бруска на производительность процесса и качество обрабатываемой поверхности?
- •Какие качественные изменения претерпевает исходный поверхностный слой детали в процессе суперфиниширования?
- •Преимущества процесса суперфиниширования в сравнении с другими методами, применяющимися на отделочном этапе обработки, такими как: шлифование, доводка, полирование.
- •Характеристика существующих способов суперфиниширования.
- •Какие существуют группы суперфинишных станков?
- •Выбор размеров, способа крепления брусков и их правки.
- •Выбор режима суперфиниширования.
Характеристика технологической оснастки в процессах обкатывания поверхностей роликовым инструментом?
Однороликовые и многороликовые устройства для обкатывания подразделяют на бессепараторные, сепараторные и специальные.
Достоинства бессепараторных устройств - простота конструкции, относительно невысокая стоимость, широкие технологические возможности, быстрота и удобство переналадки. Поэтому их целесообразно использовать в единичном или мелкосерийном производстве.
По характеру нагружения рабочих роликов обкатывающие приспособ-ления подразделяют на механические (пружинные), пневматические, гидравлические и комбинированного действия (пневмогидравлические, пневмопружинные и т. д.).
Какое влияние на шероховатость поверхности оказывает давление ролика в контакте с обрабатываемой поверхностью?
Зависимость параметра шероховатости поверхности от силы обкатывания носит параболический характер, прочие параметры оптимальны для данных условий обра-ботки.
При силе обкатывания большей оптимальной может произойти дестабилизация процесса и перенаклеп поверхности . Поэтому при обкатывании необходимо назначать минимальную силу, при которой обеспечивается обработка с максимальной производительностью. На силу обкатывания непосредственно влияют передний и задний углы вдавливания φа' и φа″. Установлено, что оптимальными для большинства случаев являются величины углов, φа = 2 ... 3°, φа max = 5°.
Какое влияние на шероховатость поверхности оказывает размер деформирующего ролика?
При использовании роликов с диаметром, кратным диаметру детали, уменьшается колебание по подаче и возрастает шаг волны. Снижения волнистости можно достичь ограничением угла вдавливания, φа = 2° и применением самоустанавливающихся роликов.
Какое влияние на шероховатость обкатываемой поверхности оказывает величина продольной (поперечной) подачи ролика?
Высота неровностей прямо пропорциональна величине подачи во второй степени: с увеличением подачи до определенного (оптимального) значения шероховатость уменьшается, а с дальнейшим ростом подачи шероховатость увеличивается
Какое влияние оказывает исходная шероховатость поверхности на вновь формирующуюся шероховатость после обкатывания роликом?
Чем пластичнее материал, тем в меньшей степени достигаемый параметр шероховатости Rz поверхности зависит от исходного значения шероховатости Rz'
Качество поверхности после обкатывания определяется не только высотой микронеровностей исходной поверхности, но также их фор-мой и расположением. Неравномерные по высоте и шагу микронеровности вызывают «пятни-стость», неоднородность упрочненной поверх-ности и шероховатости. Наиболее благоприятна исходная поверхность с равномерно чередующимися выступами и округлыми впадинами.
Оптимальный параметр шероховатости исходной поверхности для конструкционных сталей невысокой и средней твердости составляет Ra - 1,25 ... 5 мкм.
Какое влияние на шероховатость оказывает скорость процесса обкатывания и число рабочих ходов ролика?
Скорость обкатывания почти не оказывает влияния на получаемую шероховатость и другие характеристики поверхностного слоя и ограничивается тепловыми явлениями, допустимым биением инструмента, жесткостью и точностью применяемого оборудования. Скорость об-работки должна быть максимальной; обычно она составляет 20 - 200 м/мин.
Обкатывание наиболее целесообразно производить за один рабочий ход, иногда используют второй и третий рабочие ходы, которые могут несколько улучшить состояние поверхности. Однако большее число рабочих ходов недопустимо, так как может привести к перенаклепу поверхности вследствие резкого возрастания кратности приложения силы.
Какой тип контакта ролика с обрабатываемой поверхностью (жесткий или упругий) предпочтителен и почему?
Большее распространение имеют обкатники с упругим контактом, хотя конструктивно они сложнее обкатников с жестким контактом. Это объясняется тем, что при упругом контакте обеспечивается равномерная деформация и упрочнение всей обрабатываемой поверхности вследствие постоянства нормаль-ной силы, прижимающей деформирующий элемент к поверхности.
15. Требуетсяли применение СОЖ при обкатывании поверхности роликом?
Да, действие СОЖ проявляется в создании местных легко деформируемых зон охлаждений контактной поверхности, создании на поверхности ролика пленки, предохраняющей от износа и уменьшающей коэффициент трения.
