6. Как назначается допуск на размеры исходного и обработанного отверстия дорнованием? Связь величины допуска с величиной натяга при дорновании.

Для нормального протекания процесса допуск на размеры обрабатываемого отверстия δ должен быть в несколько раз меньше половины натяга, опре-деленного по его минимальному размеру i3…5δ (рис. 5). Допуск δ_max /2 ₁ на размеры (на сторону) образуемого при дорновании отверстия обычно меньше допуска δ исходного отверстия.

7. Причины искажения торцов отверстия, возникновение отклонений образующей отверстия от прямой линии, наплывов металла по опорному торцу?

При входе зуба дорна в обрабатываемое отверстие (и выходе из него) в основном пластическое деформирование распространяется в

направлении свободного торца. Поэтому вблизи отверстия на поверхности тор-цов образуется наплыв металла (Δтор.), а образующая отверстия вблизи торца отклоняется от прямой линии Δобр

В результате деформаций происходят искажения торцов отверстия. Особенно значительны наплывы металла по опорному торцу. Если обеспечить сопротивление течению металла вблизи торцов за счет конструкции приспособления, то искажения можно значительно уменьшить.

8. От каких характеристик обрабатываемой детали зависит величина натяга при дорновании?

Основной параметр режима дорнования – натяг. С увеличением натяга шероховатость уменьшается, хотя при весьма больших натягах возможно увеличение шероховатости.

Натяг зависит от исходного параметра шероховатости , допустимого увеличения Δн наружного диаметра детали , физико-механических свойств обрабатываемого материала.

9. Выбор скорости и сож при дорнования.

Скорость дорнования несущественно влияет на качество обработанной по-верхности и на износ дорна. Скорость дорнования выбирают в зависимости от обрабатываемого материала:

Материал Скорость, м/мин

Сталь с НВ

143-320………………………………………………………..12-15

321 и выше…………………………………………………….8-10

Алюминий, бронза и латунь………………………………………..20-25

Баббит………………………………………………………………..15-20

При обработке особо вязких материалов скорость дорнования не должна превышать 5-7 м/мин. Это предупредит налипание обрабатываемого металла на инструмент. Выбор смазочного материала зависит от свойств обрабатываемого металла и давления. При обработке прочных сталей с малыми и средними натягами можно рекомендовать сурепное, льняное, касторовое масла; для мало- и среднеуглеродистых сталей, обрабатываемых при натягах до 0,6%, применяют инструментальные смазочные материалы. При обработке высокопрочных сталей с большими натягами рекомендуются смеси минерального масла с графитом, серой, тальком. Чугун обрабатывается с очищенным керосином. Сплавы на медной основе с минеральными маслами и эмульсиями. Алюминиевые сплавы обрабатываются при смазывании мыльной водой или смесью минеральных и растительных смазок и жиров.

10. Конструктивные разновидности дорнов.

Инструментом для поверхностного дорнования служит дорн. Различают дорны качения и дорны скольжения

Дорны могут быть однозубые и многозубые, цельные и набранные из отдельных зубьев

Рабочая часть многозубого дорна состоит из деформирую-щих - I, калибрующих - II, и концевых - III зубьев. Деформирующие зубья производят основную работу деформирования металла, выглаживая обрабатываемую поверхность и обеспечивая необходимый размер отверстия. Для лучшего центрирования и направления многозубого дорна в отверстии ширину первого зуба делают равной диаметру предварительно подготовленного отверстия d₁ под дорнование. Калибрующие зубья позволяют иметь запас на повторное шлифование дорна. Диаметр их равен диаметру d деформирующего зуба с максимальным натягом. Концевые зубья обеспечивают плавность выхода дорна из отверстия. Размеры их постепенно уменьшаются до размера окончательно обработанного отверстия.

11. Оборудование и технологическая оснастка при дорновании.

Для дорнования используют протяжные станки и прессы различных типов. При обработке деталей с необработанным базовым торцом применяют сферические самоустанавливающиеся опорные планшайбы