Розрахунок бункерного накопичувача-стабілізатора
Розрахунок зводиться до визначення місткості бункера і необхідної кількості бункерів.
Місткість бункерного накопичувача-стабілізатора розраховується за формулою, кг:
(4.27)
де,
V1
– об’єм
прямокутної частини бункера, м3;
V2
– об’єм
пірамідального днища бункера, м3;
- насипна
маса макаронних виробів, кг/м3
(4.27)
де, а – ширина бункера, м; b – довжина бункера, м; h – висота бункера, м
(4.27)
де, а – ширина бункера, м; b – довжина бункера, м; h – висота бункера, м.
Необхідну кількість бункерів знаходимо за формулою, шт:
(4.28)
де,
- максимальна тривалість стабілізації
виробів, год;
- годинна продуктивність лінії, кг/год;
Отже, для макаронних виробів «Висівкові» приймаємо 1 бункер накопичувач-стабілізатор.
4.6 Опис апаратурно-технологічної схеми виробництва макаронних виробів «Висівкові»
Борошно другого сорту зберігається в силосах ХЄ-160А (4), перед підготовкою до виробництва воно подається у просіював типу «Вороніж» (11)
для видалення сторонніх та металомагнітних домішок. Просіяне борошно подається в бункер під просіювачем (12) і після зважування на автоматичних вагах МД-100 (13) потрапляє в бункер під вагами (14), звідки шнековим живильником (10) подається у виробничий силос (16), що знаходиться над пресом (25), звідки за допомогою шнекового живильника (10) подається в змішувальний бункер (22).
Висівки харчові зберігаються у мішках, з яких за допомогою перекидача мішків подається у просіювач типу «Піонер» (20) для видалення сторонніх та металомагнітних домішок. Просіяні висівки подаються в бункер під просіювачем (21), звідки шнековим живильником (10) подаються у виробничий силос (16), що знаходиться над пресом (25), звідки за допомогою шнекового живильника(10) подаються в змішувальний бункер (22).
В змішувальному бункері (22)відбувається змішування борошно другого сорту ха харчових пшеничних висівок. Після змішування суміш дозується шнековим живильником в приймальну воронку макаронного пресу (23), де відбувається змішування інгредієнтів макаронного тіста, розподіл вологи по всьому об’єму тіста, промішування. Однокоритний макаронний прес має в своєму складі два вали, що рухаються на зустріч один одному зі швидкістю 90 – 120 об./хв. забезпечуючи якісне та остаточне змішування. Замішування макаронного тіста здійснюється під вакуумом протягом 8 – 10 хвилин. Далі тісто пресуючим шнеком подається у передматричну камеру, при цьому пресується до однорідної маси. Далі відбувається пресування макаронних виробів через матрицю.
Температурні режими води, що використовується для замісу тіста, підтримуються автономною замкнутою гідросистемою преса, що дозволяє істотно економити воду. Прес забезпечений регуляторами обертів електродвигунів головного приводу, приводу мішалок, приводу відрізного механізму, це дозволяє плавно регулювати продуктивність і досягати найкращого якості продукції.
Сирі макаронні вироби спочатку потрапляють на віброохолоджувач (27) де відбувається їхнє охолодження. Вже охолоджені макаронні вироби за допомогою ескалатора (28) подаються в попередню стрічнову сушарку (29) і рівномірно розкладаються по всій поверхні верхньої стрічки, так що висота шару виробів складає 2 см. Максимальний сумарний час перебування продукції в стрічновій сушарці складає 4 години.
Після сушіння макаронні вироби охолоджують в кулері (31), після чого вони надходять в накопичувальний бункер накопичувач (32), звідки надходять на пакування.
Для упаковки макаронів в поліпропіленові пакети від 400 грам до 1000 грам застосовується фасувально-пакувальний комплекс (33) Фасувально-пакувальна машина дозує і упаковує макаронні вироби в пакети з продуктивністю до 15 пакетів за хвилину. Пакети з готовими макаронними виробами укладаються у гофрокороби і за допомогою електрокара доставляються на склад готової продукції.
Всі технологічні процеси, що відбуваються у даній лінії, автоматизовані, що дозволяє обслуговувати лінію одним оператором. Оптимальний графік роботи макаронної лінії цілодобовий (23 години).