4.2. Очистка зерна

В хозяйствах для очистки зерна использует агрегаты ЗАВ-20, ЗАВ-40 или зерноочистительные машины ОВП-20, ОС-4,5. На хлебоприемных предприятиях используются более производи­ тельные сепараторы ЗСМ-50, ЗСМ-100, А1-БЦС-100, А1-БИС-100, ворохоочистители ЗВ-50. Поэтому, в зависимости от задания сту- \ дент дает технологическую схему с описанием работы зерноочи- | стительной машины, рекомендует для очистки той или иной куль- [ туры набор решет нужного размера (табл. 4), размер ячей триеров ; (табл. 5). :"

Точные размеры отверстий решет и ячей выбираются при > пробной очистке партии зерна.

Далее определяется производительность машины и рассчиты­вается продолжительность работы сепаратора для очистки всего объема зерна. В конце раздела необходимо определить размер

13

_s убыли массы зерна после очистки, а также количество зерна, ос­тавшегося в отходах. После этого необходимо определить остав­шуюся массу зерна в хозяйстве.

Таблица 4

		Характеристика решет
Культура	Форма и размеры отверстий, мм
	прием­ного	сортирую­щего Bi	сортирую­щего Б2	разгру­зочного	подсевно­го
Пшеница	16-20	4,0-6,5	5,0-8,0	4,0	1,7-2,4
Рожь	16-20	4,0-6,5 2,2-2,6	6,0-8,0 3,5-5,0	4,0 3,0	1,7-2,0
Ячмень	16-20	4,0-5,0 2,4-3,0	8,0-10,0 2,8-4,0	4,5 3,0-3,5	2,2-2,6
Гречиха	14-18	4,0-5,0 2,4-2,6	6-8 5,0-6,5	4,0-5,0	3,0 1,8-2,8
Овес	16-20	5,5 2,0-2,6	8-10	4,0-4,5 3,0-3,5	1,6-2,2 2,5
Просо	14-18	2,5-3,0	6-7	3,5-4,0	1,5-1,8
Горох	18-20	5,0-8,0	10-12	9-10	3,5-5,0
Подсолнеч-| ник	16-20	8-9 3,5-4,5	10-12	8-10	3,8-4,2 2,4-3,0

Таблица 5

	Размеры ячей цилиндров триеров
Культура	Куколеотборник, мм	Овсюгоотборник, мм
Пшеница	4,5-5,0	8,0-9,0
Ячмень	4,5-7,1	8,5-12,5
Овес	8,0-9,5	-
Рожь	4,5-5,6	8,5-9,5

Размер убыли зерна в % определяется по формуле:

ЮО(в-г)

100-г ' где в - сорная примесь до очистки, %;

г - сорная примесь после очистки, % (выбирается как допус­тимая по стандарту).

»

14

15

А налогичные расчеты необходимо провести и по зерновой

примеси.

Расчетная производительность зерноочистительных машин

равна:

QpacH =Qnacn^X°6 > ^т/Ч'

где Qnacn - паспортная производительность зерноочистительных машин.

При содержании сорной и зерновой примесей больше 10% и при влажности больше 16% при определении расчетной произво­дительности сепаратора рекомендуется следующая формула:

Qpac, =Qnacn^XaX6xCxA, т/ч, ,|

где А - коэффициент, зависящий от марки машины; "

а - коэффициент, учитывающий влажность зерна; б - коэффициент, учитывающей засоренность зерна; с - коэффициент, учитывающий культуру зерна. Значения коэффициентов приведены в таблицах 6-9.

1

Таблица 6

Значения коэффициента «а»

Влажность, %

1,0

Коэффициент «а»

до 16

свыше 16 до_18_

свыше 18 до 20

0,9

свыше 20 до 22

свыше 22 до 24

0,7

свыше 24 до 26

0,5

Таблица 7

Значение коэффициента «б»

свыше 15 до 20

свыше 12 до 15

свыше 10 до 12

Содержание отде-лимой примеси, %

до 10

свыше 20 до 25

0,8

0,9

0,96

Коэффициент «б»

0,7

	Значение коэффициента «с»								Таблица 8
Культура	Пшеница	Рожь	Ячмень	Овес	Гречиха	Просо		Подсолнечник
Коэффициент «с»	1,0	0,9	0,8	0,65	0,7	0,3		0,3

Таблица 9

	Значение	коэффициента «А»
Марка машины, агрегата	Производи­тельность пас­портная т/ч	Коэффициент «А»
		предвари­тельная очистка	первичная очистка	вторичная очистка
ЗД-10.000	20	0,6	-	-
ОВП-20	20	0,8	0,5	-
ОВС-25	25	0,8	0,5	-
МПО-50	50	0,8
ЗВ-50	50	0,8
К-522	175	0,8
К-523	15	0,6	0,5
К-528 А	25	0,6	0,5
К-527 А	50	0,6	0,3
ЗАВ-40	40		0,3
ЗАВ-10	10		0,5
ЗАВ-20	20		0,5
А1-БИС-100	100		0,2	0,2
А1-БЦС-100	100		0,1	0,1
ЗСМ50	50	1,0	0,2	0,2
ОС-4,5	4,5		0,8	0,8
К-531 А	2,5		1,0	1,0

4.3. Активное вентилирование продукции

Необходимость в вентилировании зерна определяется студен­том, исходя из конкретной задачи. Как правило, необходимо вен­тилировать сырое зерно, если сроки хранения его превышают до­пустимые нормы и его нельзя вовремя просушить. Необходимо вентилировать влажное зерно, особенно зерно семенного назначе­ния и довести его до сухого состояния без использования зерно­сушилки.

Для вентилирования зерна необходимо выбрать тип установ­ки (по заданию), привести ее схему и дать описание. Опреде­лить необходимую емкость зерносклада, асфальтплощадки,

1 6

оборудованных установкой активного вентилирования. Объем зерна, размещаемого на вентиляционной установке, определяется из расчета определения объема зерна с выравненной поверхно­стью, т.е. умножением длины склада, асфальтплощадки на ширину и на высоту насыпи. Высоту насыпи выбирают исходя из режимов вентилирования.

При выборе режимов вентилирования зерна учитывается для конкретной зерновой культуры ее влажность, удельная подача воздуха, высота насыпи. Обобщенные справочные данные по ре­жимам вентилирования зерна приведены в таблице 10.

Таблица 10 Режимы вентилирования зерна

Влаж­ность зер­на, %	Уд. подача воздуха, м3/ч.т.	Высота насыпи, м
		Пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза	Просо	Подсол­нечник	Бобовые
16	30	3,5	2,0		3,5
18	40	2,5	2,0		2,5
20	60	2,0	1,8		2,0
22	80	2,0	1,6		1,7
24	120	2,0	1,5		1,5
26	160	2,0	1,5		1,2
8	30			3,0
10	40			2,5
12	60			2,0
14	80			1,5

Зная удельную подачу воздуха (q) и объем вентилируемого зерна на вентиляционной установке (Mi), можно определить об­щий часовой расход воздуха:

L₃=M_xxq, м³/ч,

где Mi - масса зерна на установке, т;

q - удельная подача воздуха, м³ /ч т.

Следующим этапом работы является выбор вентилятора. Зная часовой расход воздуха одного вентилятора, можно определить общее количество вентиляторов:

»»ам | ; . " i ',1/

где Ь_в - производительность одного вентилятора, м³/ч.

Учитывая, что на охлаждение 1 т зерна требуется 2000 м³ воз­духа, можно определить продолжительность охлаждения зерна из соотношения:

2000

ч.

Я

Режимы вентилирования зерна семенного назначения даны в таблице 11.

По этой же методике проводится расчет вентиляционной сис­темы для охлаждения плодоовощной продукции. Количество воз­духа для охлаждения продукции равно:

L_n=M_nxq, м³/ч,

где Мп - масса продукции, т;

q - удельная подача воздуха, м³/ч т.

При вентилировании картофеля, плодов и овощей приняты следующие удельные подачи воздуха: картофелехранилища -50-60 м³/т.ч; корнеплодохранилища - 40-60 м /т.ч; капустохрани-лища-80-100 м³/т.ч.

Зная часовой расход воздуха на охлаждение всей продукции и производительность выбранного вентилятора, можно опреде­лить необходимое количество вентиляторов:

К

4 где п_в - количество вентиляторов;

L, - производительность вентилятора.

При размещении плодоовощной продукции на установках ак­тивного вентилирования необходимо задаваться высотой насыпи, длиной и шириной закрома. Для более точных расчетов расхода воздуха на охлаждение или подсушку плодоовощной продукции с учетом лечебного периода хранения и периода охлаждения можно использовать следующие закономерности (табл. 12).

•" - ' 20 '•» '•' i '2

При вентилировании плодоовощной продукции необходимо охладить продукцию.

Определим количество тепла (Q_b кДж) которое нужно уда­лить при охлаждении продукции от начальной температуры (t_H) до конечной температуры (t_K):

Q_x-mx.c_l{t_l ~t_e),

где т - масса продукции, т;

с/ - удельная теплоемкость продукции, кДж/т °С. Удельная теплоемкость продукции приведена в таблице 13.

Таблица 13 Удельная теплоемкость плодоовощной продукции

Продукция	Удельная теплоемкость, кДж/т°С	Продукция	Удельная теплоемкость, кДж/т°С
Картофель	3560	Яблоки	3770
Сахарная свекла	3560	Помидоры	3980
Репчатый лук	3640	Морковь	3730
Белокочанная капуста	4100	Огурцы	3680

При хранении продукции выделяется тепло. Интенсивность тепловыделения зависит от вида продукции и температуры, при которой продукция хранится (табл. 14).

Таблица 14

Среднее выделение тепла (q_n) овощной продукции, кДж/т сутки

Наименование продукции	Температу(			за хранения, °С
	0	5	Юта	15	27
Капуста белокочанная	1248	2304	5112	8832	15000
Лук репчатый	672	768	2520	3816	6480
Морковь	3432	4488	9120	20880	-
Свекла	2832	4272	7536	-	-
Томаты	-	1344	6120	7848	9456
Чеснок	2088	4848	4968	4392	-
Картофель	2184	2208	2256	3240	4080

\

21

Определим количество тепла, выделенное при хранении про­дукции (Q₂):

Q₂=q'XTxm,

где q - среднее тепловыделение продукции (кДж/т сутки) при

t„+t_K средней температуре в период охлаждения — ;

т- продолжительность охлаждения, сутки; m - масса продукции, т.

Суммарное количество тепла, которое нужно удалить при ох­лаждении продукции равно:

ZQ = Q_x + Q₂ = m х с, {t„ - t_K) + m x q x r . Определим количество воздуха для удаления всего тепла, кг:

Eg

где с_в = 1 кДж/кг С - удельная теплоемкость воздуха;

ti- t₂ =3 С разница между температурой воздуха, входящего в хранилище и выходящего из хранилища;

г =10 суток - продолжительность хранения. Определим объем воздуха для удаления всего тепла: L_e=m_ex p, м³ сутки, где /7=1,2 кг/м³ - плотность воздуха

Или объем воздуха , необходимый для удаления тепла из 1 т продукции за 1 ч:

Т ^тв^ХР 3,

L_e =s—^, м³/чт. wx24 Определив общий часовой расход воздуха при вентилирова­нии и выбрав тип вентилятора, производим расчет необходимого количества вентиляторов:

■': ■ _t вент

где L_BeHT - часовая производительность вентилятора, м³/ч.

Краткая характеристика вентиляторов приведена в таблице 15.

22

23