1.4. Нормирование труда

• Организация труда основывается на его нормировании, целью которого является определение необходимых затрат и результатов труда, установление соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования. Необходимыми считаются затраты и результаты, соответствующие наиболее эффективным вариантам организации труда, бизнеса и управления им.

Нормирование труда на предприятии обеспечивает:

– определение плановой трудоемкости изготовления отдельных деталей, узлов и изделия в целом;

– расчет необходимой численности работников как по профессиям, так и по квалификации;

– оценку результатов труда, установление фондов заработной платы и материального поощрения;

– оценку эффективности внедрения новой техники;

– обоснование плана повышения производительности труда;

– расчет производственных программ цехов, участков, групп, отдельных рабочих мест;

– определение количества необходимого оборудования;

– оценку организационного уровня рабочих мест для проведения аттестации и разработки оптимальных вариантов их организации и обслуживания.

Нормы труда являются основой планирования и организации производства, оплаты труда, стимулирования роста его производительности.

В процессе нормирования труда используются нормативы и единые (типовые) нормы. На предприятиях рассчитываются (определяются) и устанавливаются нормы времени, трудоемкости операций, выработки, обслуживания, численности, управляемости, а также нормированные задания.

Основное место в нормативных материалах по труду отводится нормам времени.

Норма времени – необходимая продолжительность рабочего времени для изготовления единицы продукции или выполнения определенного объема работ, которое состоит из двух частей:

– нормы подготовительно-заключительного времени, которая устанавливается на все заданное количество продукции (объем работ) и не зависит от его величины;

– нормы штучного времени, которая включает оперативное время (основное, которое затрачивается на изменение предмета труда, и вспомогательное, когда производятся загрузка сырья, съем готовой продукции, управление оборудованием и т.п.), время обслуживания рабочего места, время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производства.

Норму времени (Н_вр) в целом можно представить как

Н_вр=t_з+t_в+t_об+t_отл+t_пт+t_пз,

• а норму штучного времени Т (t_ш) как

t_ш=t_з+t_в+t_об+t_отл+t_пт+t_пт,

где t_з – основное время;

t_в – вспомогательное время;

t_об – время обслуживания рабочего места;

t_отл – время на отдых и личные надобности работников;

t_пт – время перерывов по оргтехпричинам (регламентировано);

t_пз – подготовительно-заключительное время.

Норма времени обслуживания рабочего места – время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Оно в свою очередь подразделяется на:

• – время, необходимое на техническое обслуживание (уход за оборудованием при выполнении данной работы: замена изношенного инструмента, уборка отходов и т.п.);

• – время, необходимое на организационное обслуживание (уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены: раскладка и уборка инструмента в начале и конце смены, смазка оборудования и т.п.).

Норма выработки определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником (бригадой) за определенное время:

где Н_выр – норма выработки, ед.;

Т_д – действительный фонд рабочего времени, ч;

Н_в – установленная норма времени на единицу продукции, ч.

Норма обслуживания – количество производственных объектов (рабочих мест, единиц оборудования), которое работник соответствующей квалификации должен обслужить в течение единицы рабочего времени. Норма применяется как к работникам, обслуживающим автоматизированные производственные процессы, так и к вспомогательным работникам.

Норма обслуживания рассчитывается по формуле

где Н_о6 – норма обслуживания, ед.;

Т_д – действительный фонд рабочего времени;

t_об – установленная норма времени на обслуживание единицы оборудования, ч.

Норма численности (Н_ч) определяет численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимых для выполнения данного объема работ.

Нормированное задание устанавливает необходимый ассортимент и объем работ, которые должны быть выполнены бригадой за данный отрезок времени. В отличие от нормы выработки нормированное задание может устанавливаться не только в натуральных единицах, но и в нормо-часах, нормо-рублях.

Норма управляемости определяет количество работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному менеджеру.

• Следовательно, для рациональной организации производства используется система норм труда, отражающих различные стороны трудового процесса. Нормы длительности, трудоемкости и численности являются нормами затрат труда, нормы выработки и нормированные задания – нормами результатов труда. Нормы обслуживания и управляемости относятся к нормативным характеристикам организации трудового процесса и характеризуют размеры рабочих мест.

Основное требование к нормам состоит в том, что все они должны соответствовать и способствовать наиболее эффективным для условий данного участка вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления.

• Нормы труда устанавливаются на отдельную операцию (операционная норма) либо на взаимосвязанную группу операций, комплекса работ (укрупненная, комплексная норма).

• В нормировании труда применяются аналитические и суммарные методы. Аналитический метод базируется на предварительном анализе производственных возможностей рабочего места и определении необходимых затрат на каждый элемент и операцию к целом.

• Алгоритм нормирования аналитическим методом включает следующие аспекты:

1) операции расчленяется на составные элементы;

2) устанавливаются факторы, влияющие на продолжительность каждого элемента (технические, технологические, психофизиологические и т.п.);

3) проектируется рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов;

4) определяются затраты времени на каждый запроектированный элемент и рассчитывается норма времени на операцию в целом.

Аналитический метод включает два варианта применения:

– аналитически-расчетный метод, который предполагает затраты времени определять по заранее разработанным и научно обоснованным отраслевым нормативам;

– аналитически-исследовательский метод, в соответствии с которым затраты времени на элемент операции и операцию в целом устанавливаются на основании непосредственных измерений этих затрат на рабочих местах.

В процессе установления норм аналитически-исследовательским методом основная часть исходной информации получается в результате исследования трудового процесса. Результаты исследования трудового процесса используются и при установлении норм аналитически-расчетным методом для уточнения структуры процесса и проверки норм, рассчитанных по нормативам.

Исследование трудового процесса основано на хронометраже (фиксируется длительность исследуемых элементов оперативного времени по конкретному виду производственной операции), фотографии рабочего дня (устанавливаются затраты времени на все виды работ и перерывы, которые наблюдались в течение определенного отрезка времени), фотохронометраже (применяется для одновременного определения структуры затрат времени и длительности отдельных элементов производственной операции).

Аналитический метод можно считать универсальным для всех типов производства, однако его применение имеет специфические особенности в условиях различных производственных процессов и разной организации труда.

В автоматизированном процессе выполнения работ наряду с нормами времени, обслуживания и численности применяется норма производительности автоматизированной линии, т.е. производительность в единицу времени, установленная с учетом использования производственных возможностей оборудования линии в рациональных организационно-технических условиях.

В поточно-массовом процессе выполнения работ следует учитывать взаимодействие рабочих мест с общим тактом работы поточной линии, представляющее частное от деления фонда рабочего времени на программу выпуска деталей.

Применение в современном высокотехнологическом производстве гибких производственных систем (ГПС) предполагает определение нормированной технологической трудоемкости изготовления одной детали как частное от деления нормы времени на изготовление партии деталей в модуле ГПС на количество деталей в партии.

Алгоритм применения суммарных методов основан на определении норм без анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной организации труда на основе опыта нормировщика (так называемый опытный метод) или на основе статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод). Нормы, установленные с помощью суммарных методов, обычно называются опытно-статистическими.