2.2 Экономическая эффективность восстановления детали

Правильность выбора способа восстановления детали определяется по технико-экономическому критерию

С_р<Р+Н+М = руб

где К_д - коэффициент долговечности, средний для всех способов восстановления детали.

Таблица

Способы восстановления	Кд
Правка (пластическая деформация) Механическя обработка (ремонтные размеры) Гальванопокрытие Ручная сварка Наплавка под слоем флюса вибродуговая в углекислом газе Дополнительных деталей Клеевыми композициями	0.9 0.9-1.0 0.7-0.9 0.8-0.9 0.9-1.0 0.8-1.0 0.9-1.0 0.95 0.7

2.3. Годовая экономия

Годовая экономия восстановления определяется: Э_г =(С_Н -С_Р)хПхК_р руб.

где П - количество деталей восстанавливаемых за год на АТП Э_г=( - )х = руб.

3. Конструкторская часть.

3.1. Назначение, устройство и работа приспособления.

Указать назначение запроектированного приспособления. Описывается его устройство и принцип работы. При описании приспособления можно ссылаться на нумерацию деталей по спецификации общего вида чертежа.

При проектировании приспособления выбор марок материалов обуславливается следующим:

1. Корпусные детали рекомендуется отливать из серого чугуна марок СЧЗО, или сваривать из стали Ст.З.

2. Установочные детали, предназначенные для придания обрабатываемой поверхности определённого и правильного расположения, как-то: опорные штыри, опорные пластины, опоры, призмы, установочные пальцы, должны иметь рабочие поверхности с большой износоустойчивостью и твёрдостью. Для изготовления этих деталей применяют малоуглеродистые и низколегированные стали марок 15, 20, 20Х с последующей цементацией, закалкой и отпуском или среднеуглеродистые стали марок 40, 45, 40Х, с последующей поверхностной закалкой ТВЧ и низким отпуском.

Направляющие детали, кондукторные втулки с неподвижной посадкой из стали У10А12А, при больших диаметрах втулок из низкоуглеродистой стали 15, 20, 20Г с последующей цементацией, закалкой и отпуском. 3.1.4. Зажимные детали: клинья, прихваты из Ст.5, эксцентрики из сталей 15, 20, 20Х, У7, У8 с последующей термообработкой до НРС 60.

3.2. Экономическая эффективность приспособления

Ориентировочные затраты на изготовления приспособления определяются по выражению:

С_п - К х п

где Сп — себестоимость изготовления приспособления, руб.; п - количество деталей в приспособлении, шт.; К - коэффициент, зависящий от сложности приспособления: для простыхК=1,5

для средней сложности К=3,0 для сложных К--4,0

3.3. Инструкция по технике безопасности

Инструкция должна отражать особенности работ приспособления, при которой будет гарантирована безопасность работ и полное исключение травматизма.

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

Графическая часть проекта выполняется на двух листах формата А1.

1. Общий вид приспособления.

2. Рабочие чертежи нестандартных деталей приспособления.

Если приспособление простое с небольшим количеством деталей, то допускается выполнять общий вид приспособления и рабочие чертежи на одном листе формата А1, соответственно разбитого на формат А2 — для общего вида и формата А4 для рабочих чертежей; тогда на втором листе формата А1 выполняется маршрутная и операционные карты.

При выполнении графической части проекта следует соблюдать требования стандартов ЕСКД и иметь в виду следующее:

1. Количество проекций общего вида приспособления и рабочих чертежей деталей должно быть достаточным для их прочтения и изготовления.

2. Общий вид приспособления должен иметь общегабаритные размеры и спецификацию.

3. Общий вид приспособления должен содержать указания, связанные со сборкой приспособления (приварить по месту, зачистить, расклепать и т.д.), указания о крайних положениях движущихся частей приспособления.

4. Рабочие чертежи должны вычерчиваться со всеми размерами, необходимыми для изготовления и контроля детали, обозначением точности и шероховатости всех поверхностей детали, данных о материале т термообработке, отделке и технических требований к готовой детали.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1

Минимальный припуск при восстановлении деталей

Способ устранения дефекта	Припуск на сторону,мм
Ручная наплавка Наплавка под слоем флюса Вибродуговая наплавка Металлизация Осталивание Хромирование	2-3 1.0 0.8-1.0 0.4 0.2 0.05

Таблица 2

Припуск на точение наружных поверхностей валов

Вид обработки	Номинальный диаметр, мм
	До-30	30-50	50-80	80-120
	Припуск на диаметр,2П, мм
Чистовое точение	0.25	0.30	0.30	0.30

Таблица 3

Припуск на предварительное шлифование наружных поверхностей валов

Метод обработки	Номинальный диаметр, мм
	До 30	30-50	50-80	80-120
	Припуск на диаметр,2П, мм
Предварительное шлифование	0.30	0.25	л 0.25	0.20

Примечание: Значение 2П для предварительного шлифования чистового точения -0.1 мм

Для чистового шлифования после предварительного шлифования-0.06 мм

Таблица 4