- •Рецензия на методические указания по выполнению курсового проекта «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
- •Рецензенты
- •190604 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта-
- •Цели и задачи курсового проекта
- •Введение
- •1.Технологическая часть
- •2.2 Экономическая эффективность восстановления детали
- •Припуск на механическую обработку плоскостей
- •Продолжение таблицы 10
- •Контрольно - измерительный инструмент.
- •Электросварщик ручной сварки
- •Электросварщик на автоматических (полуавтоматических) установках.
- •Сверловщик
Припуск на механическую обработку плоскостей
Метод обработки |
Размер обрабатываемой поверхности, мм |
||
До 50 50-120 |
120-260 |
||
Припуск на сторону, мм |
|||
Получистовая |
0.25 |
0.25 |
0.30 |
Чистовая |
0.16 |
0.16 |
0.16 |
Предварительное шлифование после чистового точения |
0.05 |
0.05 |
0.05 |
Чистовое шлифование после предварительного |
0.03 |
0.03 |
0.03 |
Таблица 5
Припуск на растачивание отверстий
|
Диаметр отверстия, мм |
|||
Вид обработки Материал |
До 30 |
30-80 |
80-120 |
120-360 |
|
Припуск на диаметр, 2П, мм |
|||
Предварительное |
|
|
|
|
Сталь |
0.02 |
0.2 ' |
0.3 |
0.3 |
Окончательное |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.2 |
|
|
|
|
|
Предварительное |
|
|
|
|
Чугун |
0.2 |
0.3 |
0.3 |
0.4 |
Окончательное |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
Таблица 6
Припуск на обработку отверстия шлифованием
|
Диаметр отверстия, мм |
||
Метод обработки |
До 10 |
10-50 |
50-180 |
|
Припуск на диаметр, 2П, мм |
||
Шлифование до |
|
|
|
термообработки |
0.2 |
0.3 |
0.4-0.5 |
Шлифование после |
|
|
|
термообработки: черновое |
- |
0.2 |
0.3 |
чистовое |
|
0.1 |
0.2 |
Таблица 7
Припуск на обработку отверстий хонингованием
Материал |
Диаметр отверстия, мм |
|
До 80 |
80-180 |
|
Припуск на диаметр, 2П, мм |
||
Сталь Чугун |
0.05 0.02 |
0.06 0.03 |
Таблица 8
Сверление и расточка отверстий под нарезание резьбы
Диаметр резьбы, мм |
Резьба с крупным шагом в: |
Резьба с мелким шагом , мм в : |
|||
2.0 |
1.5 |
1.0 |
|||
чугун бронз |
сталь латун |
чугун сталь бронз латун |
чугун сталь бронз латун |
чугун сталь бронз латун |
|
6 |
5.1 |
5.2 |
|
|
|
7 |
6.1 |
6.2 |
|
|
|
8 |
6.9 |
7.0 |
|
|
7.1 7.2 |
9 |
7.9 |
8.0 |
|
|
8.1 8.2 |
10 |
8.6 |
8.7 |
|
|
9.1 9.2 |
11 |
9.6 |
9.7 |
|
|
10.1 10.2 |
12 |
10.4 |
10.5 |
|
10.6 10.7 |
11.2 |
14 |
12.1 |
12.2 |
|
12.6 12.7. |
13.2 |
16 |
14.0 |
14.2 |
|
14.6 14.7 |
15.2 |
18 |
15.6 |
15.8 |
16.1 16.2 |
16.6 16.7 |
17.2 |
20 |
17.6 |
17.8 |
18.1 18.2 |
18.6 18.7 |
19.2 |
22 |
19.6 |
19.8 |
20.1 20.2 |
20.1 20.2 |
21.2 |
24 |
21.2 |
21.3 |
22.1 22.2 |
22.7 |
23.2 |
28 |
|
|
26.1 26.2 |
26.7 |
27.2 |
30 |
26.8 |
26.9 |
28.2 |
28.7 |
29.2 |
32 |
|
|
30.2 |
30.7 |
|
36 |
32.3 |
32.5 |
34.2 |
34.7 |
35.2 |
40 |
|
|
38.2 |
38.7 |
|
42 |
37.8 |
38.0 |
40.2 |
40.7 |
41.2 |
45 |
40.8 |
41.0 |
43.2 |
43.7 |
44.2 |
48 |
43.3 |
43.5 |
46.2 |
46.7 |
47.2 |
50 |
|
|
48.2 |
48.7 |
|
52 |
47.3 |
47.5 |
50.2 |
50.7 |
51.2 |
Таблица 9
Прочее оборудование ( нестаночное )
Наименование, назначение
|
Марка, тип |
23.Комплект ванн для гальван. покрыт. 24.Стенд для правки балки передн. оси
29.Электродержатели ручной сварки 30. Наплавочная головка для наплавки ( сварки ) под слоем флюса 31. Наплавочная головка для автоматической сварки ( наплавки ) в среде углекислого газа 32. Полуавтоматы для сварки ( наплавки ) в среде углекислого газа 33.Наплавочная головка для наплавки вибродутовым способом
|
ГАРО ГАРО - 274 2235 - Ш ЛЧ - 17Б КБ – 2125
ОКС - 1549Б ОКС - 1549А
УДАР-300-2; УДГ СТА - 24 - У; СТШ - 500, СТШ - 300, СТШ -500, ТСД - 500 ПСО-ЗООМ; ПСТ-500-1, АНД-1500/5001
Н- 15; Н-30 Ц - 60; Ц - 75 ; ПИ - 32; П-34 Л ГПЗ - 30; ЛГПЗ - 60 МВ-40; Н-30
АКТБ - 115Б ТР-2
ТР-2 ГС-53 "Москва" РВД - 1 - 59 ГОСТ 14651 -69 А-580М; ПШ-51 ПШ -54; ПДШИ - 500 ПДШМ - 500; ПДПГ - 300 А - 547; А - 825; ПДПГ – 300
ГВМК-2М; КУМА-5М
|
Таблица 10
Режущий инструмент
Наименование, назначение |
Стандарт |
1. РЕЗЦЫ Проходные отогнутые Проходные прямые Проходные упорные Подрезные отогнутые Чистовые широкие Расрочные для сквозных отверстий Расточные для глухих отверстий Отрезные Резьбовые
|
ГОСТ 18877-73 ГОСТ 18878-73 ГОСТ 18879-73 ГОСТ 18880-73 ГОСТ 18881-73 ГОСТ 18882-73 ГОСТ 18883-73 ГОСТ 18884-73 ГОСТ 18885-73 |
Режущий элемент может быть изготовлен из быстрорежущей стали Р9 или П19 или из пластинок твердого сплава: Т5К10, Т14К8, Т15К6 - для углеродистых и легированных сталей; Т15К6 , ТЗОК4, ВК6 - для закаленных сталей с НРС = 35 -49 ВК6, ВК8 - для закаленных сталей с НРС = 50 -62
ВК2,ВКЗ, ВК6,ВК8 -для серого и ковкого чугуна; ВК4, ВК6, В18 -для цветных металлов; Т5К10, Е15К6 -для прорезки и отрезки стали; ВК3 ВК6-для прорезки и отрезки чугуна.
30° - главный угол резца в плане для точения с малой глубиной
резания и особо жесткой системой СПИД (станок - приспособление-- инструмент - деталь);
45° - точение в условиях жесткой системы СПИД; 60° - 75° - точение при недостаточной жесткой системе СПИД; 90° - подрезание, прорезание канавок, отрезание, обтачивание и
растачивание ступенчатых поверхностей, жесткая система СПИД
СВЕРИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Н - одинарная заточка сверл 0 12 мм;
НП- одинарная заточка с подточкой перемычки для сверл
свыше012мм для вязких сталей с б = 50 кг/мм"
ДП - двойная заточка с подточкой перемычки для сверл свыше 12 мм невязких сталей, чугунов, медных сплавов.
90° - угол заточки для сверления мягких цветных металлов;
116°- для стали и чугуна средней твердости;
