- •Глава 2.
- •Понятие о точности
- •Допустимая погрешность конструкторских и технологических размеров, обработки и сборки изделий
- •Общая погрешность обработки заготовок
- •Погрешности базирования, закрепления и приспособления
- •Погрешности, связанные с инструментом
- •Погрешности от температурных деформаций
- •Погрешность обработки, обусловленная упругими деформациями технологической системы от сил резания
- •Случайные погрешности обработки и законы рассеивания действительных размеров деталей
- •Погрешности, обусловленные геометрической неточностью станка
- •2.1. Распределение действительных размеров деталей
- •Закон нормального распределения
- •Закон равной вероятности
- •Закон Симпсона
- •Закон Релея
- •Композиции законов распределения
- •Суммирование погрешностей обработки и точностной анализ технологических операций
- •Погрешности сборки
2.1. Распределение действительных размеров деталей
Рис. 2.25. Гистограмма и график распределения размеров деталей
Закон нормального распределения
Закон нормального распределения имеет место, если:
на рассеивание размеров влияет большое число взаимно независимых случайных величин;
влияние каждого фактора на размер детали мало и примерно одинаково по своей величине.
Уравнение кривой нормального распределения имеет следующий вид:
где Li - текущий действительный размер заготовки; Lср - среднее арифметическое действительных размеров деталей данной партии.
п - количество деталей в партии; е - основание натурального логарифма.
σ- среднее квадратическое отклонение размера
Кривая нормального распределения представлена на рис. 2.26.
На этом рисунке m1/n - относительная частота определенного i-го размера.
При L1 = Lcр из уравнения (2.49) получим:
На расстоянии ±σ от среднего размера кривая имеет две точки перегиба, при этом
Из рисунка и из уравнений видно, что является мерой рассеивания действительных размеров, т.е. мерой точности. При увеличении σ количество деталей, имеющих средний размер, уменьшается, а поле рассеивания размеров ∆ = 6σ увеличивается (кривая 3), в результате чего кривая становится более пологой и низкой, что свидетельствует о большем рассеивании размеров и, следовательно, меньшей точности.
Чем меньше σ, тем меньше рассеивание размеров, тем больше точность обработки (кривая 2).
Теоретически кривая закона нормального распределения, как следует из уравнения (2.49), симметрична относительно оси ординат. Однако на практике часто распределение размеров обработанных деталей имеет форму кривой, отклоняющейся от формы теоретической кривой нормального распределения. Оценка этих отклонений производится при помощи коэффициента асимметрии α и коэффициента крутости или эксцесса τ.
Закон нормального распределения (закон Гаусса) в большинстве случаев оказывается справедлив при обработке деталей резанием с точностью 8,9 ,10 квалитетов.
Рис. 2.26. Кривые нормального распределения при различных σ
Рис. 2.27. Графическое изображение закона равной вероятности
Закон равной вероятности
Рассеивание действительных размеров партии обработанных деталей подчиняется закону равной вероятности, если рассеивание размеров зависит только от одного, так называемого доминирующего фактора, например, износа режущего инструмента.
Так как износ инструмента дает изменение длины резца во времени по линейному закону (рис. 2.27, а), то приращение размера обрабатываемых деталей также подчиняется закону прямой линии, т.е. закону равной вероятности (рис. 2.27, б). Рассеивание размеров в этом случае определяется уравнением
Распределение размеров обработанных деталей, как правило, подчиняется закону равной вероятности при их изготовлении с особо высокой точностью < 5 квалитета.
Закон Симпсона
При наличии совместных погрешностей обработки, связанных с недостаточной жесткостью технологической системы и другими причинами, фактическое распределение размеров может подчиняться закону Симпсона (рис. 2.28).
Фактическое поле рассеивания размеров в этом случае определяется из выражения
Распределение действительных размеров деталей по закону Симпсона встречается при обработке по 6, 7, 8 квалитетам.
