Определение равномерности изменения объема

Цементное тесто, оставшееся после предыдущего опыта, делят на 4 равные части. Из каждой части делают шарики, каждый из которых помещают на отдельную стеклянную пластинку, предварительно протертую машинным маслом. Постукивают ею о твердое основа­ние до образования из шариков лепешек диаметром 7-8 см и тол­щиной в середине около 1 см. Лепешки заглаживают смочен­ным водой ножом от наружных краев к центру до образования острых краев и гладкой закругленной поверхности.

Приготовленные лепешки хранят в течение (24±2) ч с момента изготовления в ванне с гидравлическим зат­вором, а затем подвергают испытанию кипячением.

Ванны с гидравлическим затвором для хранения образ­цов (рис.11) изготавливают из стойкого к коррозии матери­ала (оцинко­ванная сталь). В ваннах устанавливают решетки для размещения на них образцов. Под решеткой всегда должна быть вода.

По истечении времени хранения две цемент­ные лепешки вынимают из ванны, снимают с пластинок и поме­щают в бачок, с водой на решетку. Воду в бачке доводят до кипе­ния, которое поддерживают в течение 3 ч, после чего лепешки в бачке охлаждают и производят их внешний осмотр немедленно после извлечения из воды.

Внутри бачка для испытания кипячением с регулятором уров­ня воды (рис. 12) помещают съемную решетчатую полку для лепешек, которая находится на расстоянии не менее 5 см от дна бачка. Уровень воды в бачке должен перекрывать лепешки на 4-6 см в течение всего времени кипячения. Бачок с водой нагре­вают на любом нагревательном приборе, обеспечивающем дове­дение воды в бачке до кипения за 30-45 мин.

Цемент соответствует требованиям стандарта в отноше­нии равномерности изменения объема, если на лицевой стороне лепешек не обнаружено радиальных, доходящих до краев, трещин или сетки мелких трещин, видимых невооруженным глазом или в лупу, а также каких-либо искривлений и увеличения объема лепешек. Искривления обнаруживают при помощи линейки, при­кладываемой к плоской поверхности лепешки, при этом обнару­живаемые искривления не должны превышать 2 мм на краю или в середине лепешки. Допускается в первые сутки после испытаний появление трещин усыхания, не доходящих до краев лепешек, при условии сохранения звонкого звука при постукиваний лепешек одна о другую. Образцы лепешек, выдержавших и не выдер­жавших испытание на равномерность изменения объема, приведе­ны в таблицу 16.

Таблица 16. Равномерность изменения объема при твердении

Лепешки, выдержавшие испытания на равномерность изменения объема	Лепешки, не выдержавшие испытания на равномерность изменения объема

Вывод: Марка и класс цемента: _____________________________________________________

Лабораторная работа №8

Испытание песка для бетона

Цель работы: научиться определять зерновой состав, пригодность его в качестве заполнителя для бетонов и растворов

Приборы и материалы: Весы, набор сит, сита с круглыми отверстиями диаметрами 5 и 2,5 мм, шкаф сушильный, цилиндрическое ведро.

Определение зернового состава и модуля крупности

Ход работы

Сущность метода: Зерновой состав определяют путем рассева песка на стандартном наборе сит.

Подготовка к испытанию: аналитическую пробу песка массой не менее 2000 г высушивают до постоянной массы.

Из части пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, отбирают навеску массой не менее 1000 г для определения зернового состава песка.

Подготовленную навеску песка просеивают через набор сит с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и с сетками № 1.25; 0.63; 0.315 и 0.16.

Просеивание производят механическим или ручным способами. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой навески.

При ручном просеивании допускается определять окончание просеивания, интенсивно встряхивая каждое сито над листом бумаги. Просеивание считают законченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен песка.

По результатам просеивания вычисляют:

- частный остаток на каждом сите (а_i) в процентах по формуле 11:

, (11)

где: т_i — масса остатка на данном сите, г;

т — масса просеиваемой навески, г;

- полный остаток на каждом сите (А_i ) в процентах по формуле 12:

, (12)

где: a_2,5, a_1,25, a_i — частные остатки на соответствующих ситах.

- модуль крупности песка (М_к) без зерен размером крупнее 5 мм по формуле 13:

, (13)

где: А_2,5, А_1,25, А₀₆₃, А₀₃₁₅, А₀₁₆ — полные остатки на сите с отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 063; 0315, 016, %.

Рисунок 6. Кривая просеивания

Результат определения зернового состава песка оформляют в соответствии с таблицей 17 и изображают графически в виде кривой просеивания в соответствии с рисунком 6.

Таблица 17. Зерновой состав песка

Наименование остатка	Остатки, % по массе, на ситах					Проход через сито с сеткой № 016(014), % по массе
	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16 (0,14)
Частный
Полный