Планирование загрузки мощностей предприятия.
Цель стратегического планирования загрузки мощностей заключается в обеспечении методов определения такого общего уровня мощности капиталоемких ресурсов – производственных помещений, оборудования, рабочей силы, который наилучшим образом поддерживал бы долговременную конкурентную стратегию компании. Выбранный уровень производственной мощности оказывает огромное влияние на способность фирмы реагировать на действия конкурентов, на структуру ее издержек и на необходимость организации эффективной работы управленческого персонала и всего штата. Если мощность неадекватна, компания может потерять клиентов из-за медленного их обслуживания, либо, позволив конкурентам выйти на рынок сбыта. Если производственная (или сервисная) мощность избыточна, вполне возможно, что компании, чтобы остаться в бизнесе и стимулировать спрос на свою продукцию придется либо снизить цены на свою продукцию (услуги), либо только частично использовать трудовые ресурсы, либо создавать чрезмерно большие ТМЗ, либо осваивать дополнительную, менее доходную продукцию.
При определении потребности в производственных мощностях необходимо учитывать спрос на отдельные виды продукции, возможности конкретного предприятия и структуру распределения производства по подразделениям предприятия. Обычно процедура определения потребности в производственной мощности включает 3 этапа:
составление прогноза объемов продаж конкретных изделий по всем позициям ассортимента;
вычисление потребности в оборудовании и рабочей силе, которые необходимы для обеспечения прогнозируемых объемов продаж;
составление плана загрузки оборудования и рабочей силы на определенный период.
После этого компания оценивает резервную мощность, которая равна разности между доступной мощностью и мощностью, запланированной к использованию. Например, если ожидаемая годовая потребность в продукции составляет выпуск ее на 10 миллионов грн, а доступная мощность соответствует объему выпуска на 12 миллионов грн, это означает, что предприятие имеет 20% резерв мощности. А 20%-ный резерв мощности соответствует 83% - ному коэффициенту загрузки мощности (100% / 120%). Если проектная мощность фирмы меньше мощности, необходимой для удовлетворения потребности производства, то говорят, что резерв мощности отрицателен.
Понятие производственной мощности предприятия.
Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.
Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в такой последовательности:
по агрегатам и группам технологического оборудования;
по производственным участкам;
по основным цехам и предприятию в целом. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. по мощности ведущих производств.
Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции или оказанию услуги и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.
Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:
состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.;
технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;
степень прогрессивности техники и технологии производства;
фонд времени работы оборудования;
уровень организации производства и труда;
производственная площадь предприятия (основных цехов);
намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при использовании данного оборудования.
Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:
где М — производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения;
n — число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке;
Фмакс — максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, час;
Мт — прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, час.
При определении состава оборудования учитывается все оборудование: основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование резервного, опытно-экспериментальных участков, а также оборудование, используемое для профессионально-технического обучения.
Возможная производительность оборудования, учитываемая при расчете производственной мощности, определяется на основе: прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования. Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывным производственными процессами. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Для предприятий с прерывным процессом производства годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:
где Тн — номинальный фонд времени работы оборудования за год, час;
Тк — календарный фонд времени за год, дни;
В — количество выходных дней в году;
П — количество праздничных дней в году;
tc — количество часов работы в сутки;
Тр — время, планируемое на ремонт и техническое обслуживание оборудования в год, час.
Производственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:
где n — количество единиц установленного оборудования;
Н — техническая норма производительности данного оборудования.
Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.
Производственная мощность делится на:
проектную,
входную,
выходную,
среднегодовую.
Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.
Входная (входящая) производственная мощность — это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.
Выходная (выходящая) производственная мощность — это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.
Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:
где Мс — среднегодовая мощность предприятия;
Мвх — мощность на начало года (входная);
Мвв — мощность, вводимая в течение года;
Мвыб — мощность, выбывающая в течение года;
t1 — количество полных месяцев до конца года с момента ввода мощностей;
t2 — количество полных месяцев до конца года с момента выбытия мощностей.
Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (Км), который определяется по формуле:
где V — количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения;
Мср — среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.
Другой показатель — коэффициент загрузки оборудования — определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-час.) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.
Улучшение использования производственных мощностей — одна из важнейших задач предприятия. Ее решение означает увеличение производства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства.
Уровень использования производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы. Экстенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает, во-первых, увеличение времени работы действующего оборудования и, во-вторых, повышение удельного веса действующего оборудования.
Увеличение времени работы действующего оборудования может быть достигнуто за счет:
сокращения или полной ликвидации внутрисменных простоев оборудования на основе повышения качества ремонтного и технического обслуживания оборудования, своевременного и полного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, электроэнергией;
сокращения целодневных простоев оборудования, повышения коэффициента сменности его работы.
Важным условием улучшения использования производственных мощностей является, с одной стороны, уменьшение количества излишнего оборудования, а с другой — быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.
Значительно шире возможности интенсивного пути улучшения использования производственных мощностей. Интенсивный путь предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Это может быть достигнуто на основе совершенствования машин и механизмов, технологии производства, улучшения организации труда, производства и управления, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.
Интенсивность использования производственных мощностей также повышается путем ликвидации узких мест в производственном процессе, быстрого освоения вновь вводимых мощностей, сокращения сроков достижения проектной производительности оборудования. Под узкими местами понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможностям ведущего оборудования.