- •Аннотация
- •Содержание
- •1. Развитие современной технологической каменной скульптуры 4
- •2. Виды, назначения и применение поделочных пород камня 16
- •3. Технологическое применение компьютерных геометрографических методов создания моделей объёмных фигур – специальная часть 40
- •4. Разработка технологии изготовления рельефных изделий из природного камня 71
- •5. Технико–экономическое обоснование и расчёт производственного участка рельефных работ 88
- •6. Техника безопасности и охрана труда 96
- •Введение
- •1.Развитие современной технологической каменной скульптуры
- •1.1.Особенности рассмотренных задач в связи с современной культурой
- •1.2.Обзор литературных и иных культурных источников по теме работы
- •1.2.1.Исторические памятники скульптурного искусства
- •1.2.2.Современная цифровая скульптура
- •2.Виды, назначения и применение поделочных пород камня
- •2.1.Общекамнецветные технологические характеристики
- •2.1.1.Обрабатываемость
- •2.1.2.Абразивность
- •2.1.3.Долговечность
- •2.1.4.Пористость
- •2.2.Принципы классификации природного камня
- •2.2.1.Соотнесение коммерческой и научной классификаций природного цветного камня
- •2.2.2.Различия по геологическому происхождению
- •2.3.Рекомендации по технологическому отбору пород
- •2.3.1.Фактура и привносимые обработкой характеристики изделия
- •2.3.2.Оптическая связь свойств камня с дизайном
- •2.4.Рекомендации по геологическому отбору пород
- •2.4.1.Группа гранитов
- •2.4.2.Группа базальтов
- •2.4.3.Группа мраморных и белокаменных известняков
- •2.4.4.Группа кремнезёмов
- •3.Технологическое применение компьютерных геометрографических методов создания моделей объёмных фигур – специальная часть
- •3.1.Существующие аппаратно–методические художественные проектные средства
- •3.1.1.Приложение формальных записей к описанию протяжённых фигур
- •3.1.2.Приложение алгоритмических кодов к описанию протяжённых фигур
- •3.2.Компьютерные средства производства цифровых рельефных работ
- •3.2.1.Сущность и творческий метод работы с сапр и астпп
- •3.2.2.Пример организации интерактивного компьютерного процесса художественной фигурной проектировки
- •4.Разработка технологии изготовления рельефных изделий из природного камня
- •4.1.Оборудование, технология и гибкая автоматизация компьютерно-интегрированного производства рельефных изделий
- •4.2.Построение и оптимизация технологии изготовления архитектурного украшения на оборудовании с чпу
- •5.Технико–экономическое обоснование и расчёт производственного участка рельефных работ
- •5.1.Технико-экономические показатели проектируемого участка
- •5.1.1.Технологические оборудование, инструмент, оснастка, и амортизация производства
- •5.1.2.Производственное помещение
- •5.1.3.Затраты на электрическое снабжение
- •5.1.4.Затраты на отопление
- •5.1.5.Затраты на водоснабжение
- •5.1.6.Трудовые ресурсы и численность рабочих
- •5.1.7.Энергоемкость и материалоемкость изделия
- •5.1.8.Основные технико-экономические показатели участка
- •5.2.Расчет себестоимости изделия
- •5.2.1.Оплата штучного времени работы персонала
- •5.2.2.Затраты на основной материал изделия
- •5.2.3.Затраты на работу оборудования
- •5.2.4.Технологическая себестоимость изготовления изделия
- •6.Техника безопасности и охрана труда
- •6.1.Общие требования безопасности к производственным процессам и оборудованию
- •6.2.Техника безопасности на участке рельефных работ
- •6.3.Охрана труда и пожарная безопасность на участке
- •6.4.Экологические аспекты камнеобработки
- •Перечень привлечённых источников
- •I Приложение 4. Мнемонические управляющие коды черновой и чистовой обработок. Mf_pbl v1.0 - artcam
- •Электромеханический чпу-автомат «График-3кс»
- •Программируемый логический контроллер шаговых двигателей «isel csd 405-imc»
- •Инструмент цельноспечённый «МонАлит»
5.2.Расчет себестоимости изделия
Себестоимость продукции – выражение в денежной форме текущих затрат на производство и реализацию продукции. При разработке проекта участка по изготовлению рельефов применена сметная калькуляция себестоимости единицы продукции, приведенная в [3] с использованием указанных в предыдущем разделе основных технико-экономических показателей участка. Эти показатели –для проверки уже рассчитанных величин с позиций экономики – рассчитаны ниже.
5.2.1.Оплата штучного времени работы персонала
Величина оплаты производственной работы ЗТшт = Тшт × СР × КН, где СР – часовая тарифная ставка рабочего, руб./ч.; КН = 1,2 – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату с начислениями; Тшт – штучное время для данной операции; временные; штучное время в расчёте из временных показателей технологического процесса представлено в табл. 5.2.1.
Таблица 5.2.11. Временные показатели технологического процесса
Операция |
NЭ, кBт |
ηN |
ηЭД |
КН |
ТНВ, час. |
ТО, час. |
ηТн |
Тшт, час. |
Твсп, час. |
Тдоп, час. |
Тп-з, час. |
Фрезерование |
1,05 |
0,82 |
0,85 |
1,1 |
7,75 |
7,0 |
0,74 |
7,75 |
0,5 |
0,25 |
0,25 |
Расходы по оплате штучного времени производственных рабочих представлены в таблице 5.2.2.
Таблица 5.2.12. Расходы по оплате штучного времени рабочих
Операция |
Тшт, часов |
СР, руб./час |
Оплата выполненнной операции, руб. |
ЗТшт, руб. |
Фрезерование |
7,75 |
62,7; 70,5 |
516,15 |
619,38 |
Т.о., плата за день работы на участке (без премий) равняется 620 руб.
Затраты по оплате подготовительно-заключительного времени ЗП.З. = Тп.з. × СР × КН, руб., где ТП.З. – подготовительно-заключительное время, ч; СР – часовая ставка рабочего. В табл. 5.2.5. представлены данные о подготовительно-заключительном времени, тарифных ставках для расчёта.
Таблица 5.2.13. Расходы по оплате подготовительно-заключительного времени
Операция |
ТП.З. |
СР, руб./ч |
КН |
ЗП.З. |
Фрезерование |
0,25 |
62,7 |
1,1 |
17,25 |
Суммарные расходы на оплату подготовительно-заключительного времени составят ЗП.З. = 17,25 руб.
5.2.2.Затраты на основной материал изделия
СО.М. = (ΣРС)/N = 113400/1000 = 113,4 (руб.), где ΣРС – затраты на сырье, N – количество изделий в год.
5.2.3.Затраты на работу оборудования
Затраты на технику составляют СО = ТО × ЦО, руб., где ТО – основное время; ЦО – стоимость одного часа работы оборудования, руб./час; ЦО = CА + WP + U, где СА – расходы на амортизацию оборудования, руб./час. WP – расходы на ремонт, руб./ч.; U – расходы на инструмент, руб./ч.
Расходы на амортизацию оборудования СА = Сст × НА/ФД.О., где Сст – балансовая стоимость станка, руб.; НА = 8,8 – норма амортизационных отчислений. Расходы на ремонт оборудования WР = Сст × НВ/ФД.О.., где HB – затраты на ремонт (в 5,5 % к балансовой стоимости); ФД.О. = (dк − dп − dв) × nсм × Тсм × ηо = 3880 час. – действительный фонд времени работы оборудования. Расходы на инструмент U = ЦИ × nИ/ТИ, где ЦИ – стоимость инструмента, руб.; nИ – число одноименных инструментов, занятых в операции, шт.; ТИ – долговечность инструмента, час. Данные по ремонту и амортизации оборудования приведены в табл. 5.2.4., затраты на инструмент – в табл. 5.2.5. Затраты на силовую электроэнергию СЭ = 3,56 × 7,0 = 24,2 (руб.)
Таблица 5.2.14. Затраты на амортизацию и ремонт оборудования
Название станка |
Балансовая ст-ть станка, руб. |
НА, % |
ФД.О. |
НВ , % |
СА |
WР |
СА + WР |
Станок фрезерный |
496000 |
10,7 |
3880 |
5,5 |
11,25 |
7,0 |
18,25 |
Таблица 5.2.15. Затраты на инструмент
Инструменты |
Ци |
Ти |
U |
|
Алмазные цельноспечённые гравировальные головки |
цилиндр со скруглённой вершиной |
1124 |
40 |
28,1 |
конус со скруглённой вершиной |
1056 |
40 |
26,6 |
|
Т.о., ЦО = 18,25 + 54,7 = 73,0 руб./ч; суммарные затраты, связанные с работой оборудования СО = 510,8 руб. Затраты на эксплуатацию оснастки ЗТ.О. = СТ.О. × НА × Тшт/ФД.О. × 100, руб., где: СТ.О. – балансовая стоимость технологической оснастки (13 % Сст.); НА – норма амортизационных отчислений Тшт – штучное время, ч.; ФД.О. – действительный фонд работы оборудования, час. Суммарные затраты на технологическую оснастку ЗТ.О. = 13,78 руб. Расчётные данные приведены в табл. 5.2.6.
Таблица 5.2.16. Затраты на технологическую оснастку
Операция |
ЦТ.О. , руб. |
НА |
Тшт, ч. |
ФД.О., ч. |
СТ.О., руб. |
Фрезерование |
64480 |
10,7 |
7,75 |
3880 |
13,78 |
