Види дефектів при нарізанні різьби

Вид дефекту	Причина виникнення	Спосіб усунення
Рвана різьба	Тупий мітчик або плашка Незадовільне охолодження Перекіс мітчика або плашки відносно от­вору за неправильного встановлення	Замінити мітчик або плашку Збільшити охолодження Правильно встановити інструмент, не допускати перекосу
Тупа різьба	Великий діаметр просвердленого отвору під різьбу або малий діаметр стержня Малі передній і задній кути свердла	Правильно підбирати діаметри свердла і мітчика (плашки) Замінити інструмент, підібравши його з урахуванням оброблюваного матеріалу
Неточний профіль різьби	Висока в'язкість матеріалу деталі Малий передній кут мітчика або плашки Недостатня довжина забірного конуса Тупий або неправильно загострений ін­струмент Мастильно-охолоджувальна рідина не відповідає оброблюваному матеріалу Надмірно висока швидкість різання	Те саме Замінити інструмент Те саме » Застосовувати відповідну мастильно-охолоджувальну рідину Вибрати раціональну швидкість різан­ня (за таблицею)
Послаблена різьба	Розбивання різьби мітчиком у разі непра­вильного його встановлення Биття інструмента Застосування підвищених швидкостей різання	Встановлювати мітчик без перекосу Усунути биття інструмента Застосовувати нормальні швидкості різання (за таблицею)
Туга різьба	Діаметр інструмента не відповідає задано­му діаметру різьби	Застосовувати інструменти потрібного діаметра
Конусність різьби	Неправильне обертання мітчика (розби­вання верхньої частини отвору)	Правильно встановлювати мітчик, пра­вильно працювати ним
Поломка мітчика	Защемлення стружки при викручуванні мітчика Зменшений діаметр отвору під різьбу	Періодично виводити мітчик з отвору для видалення стружки Застосовувати свердла потрібного діа­метра
Зрив різьби	Зменшений діаметр отвору під різьбу Затупився мітчик Стружка забивається у канавки мітчика	Застосовувати свердла під різьбу мало­го діаметра Замінити мітчик Періодично виводити мітчик з отвору для видалення стружки

6. ЗУБОНАРІЗАННЯ

6.1 Процеси зубонарізання і зуборізний інструмент

План

1. Нарізання косозубих і чер’ячних коліс.

2. Шевінгування зубчастих коліс.

3. Нарізання зубів прямозубих конічних коліс.

4. Зубошліфування і зубопритирання.

Види шевінгування:

• З поздовжньою подачею. При цьому виді шевінгування рух паралельний осі зубчастого колеса, що шевінгується. При шевінгуванні зубчасте колесо встановлюється на оправку і вільно обертається. Під час шевінгування воно переміщюється із положення на довжину робочоого ходу L. Переваги: 1) схема найбільш універсальна і найпоширеніша; 2) дозволено використовувати зубчасте колесо будь-якої ширини, вузьким шевером. Недоліки: 1) невеликий період стійкості шеверу, та невірномірне спрацювання його окремих зубців; 2) досить велика довжина L, яка впливає на продуктивність;

• З дотичною подачею. Має мінімальну довжину робочого ходу L, продуктивність збільшується у 1,5 рази у порівнянні із схемою поздовжньої подачі;

• З діагональною подачею. Здійснюється з подачею за визначеним кутом до зубчастого колеса, це зкорочує довжину робочого ходу L, але потребує правильного визначення кута, який залежить від ширини шефера. Бочкоподібна форма зубчастого колеса досягається шляхом катання столом верстату що перпендикулярний від капіру.

Для обробки циліндричних прямозубих та косозубих зубчастих коліс використовується:

• Шевери-рейки являють собою зуборізну рейку яка спряжена під час обробки із зубчастим колесом, яке встановлють на оправку. Для обробки прямозубих коліс використовують рейки з похилим зубом. Не зважаючи на простоту конструкції шевери рейки не знайшли значного використання через складність їх виготовлення і монтажу  ;

• Дискові шевери;

• Черв'ячні шевери. Найбільшу точність забезпечують нам черв'ячні шевери, але вони майже не застосовуються так як дуже складне у виготовленні.