Шліфувальні круги із алмазів та кубічного нітриду бору

Алмазні і ельборові круги складаються з корпуса на якому закріпляються робочий шар, виняток складають круги прямого профіля, малих діаметрів, алмазні до 13 мм, ельборові до 22 мм, які повністю вміщують робочий шар.

Корпуси кругів виготовляють із алюмінієвого сплаву АК6, або із сталей 35, 45, Ст3; корпуси кругів на органічній зв'язці керамічними із нормального або білого електрокорунду. Робочий шар кругів складаються із алмазних або 'ельборових порошків, зв'язки і наповнювача.

Робочий шар на металічній зв'язці з'єднується у процесі гарячого пресування' безпосередньо у корпусом або через проміжне кільце, яке після цього запресовується на корпус і додатково закріплюється на ньому шрифтами або гвинтами. Кільце із робочого шару кругів на органічній зв'язці з'єднують з корпусом із елюмобакелітового або карбілітового порошку методом гарячого пресування, або наклеювання за допомогою клею ВК-32-200. Гальванічнимспособом закріплюють дрібнозернисті круги і правлять ролики складної форми в тих випадках, коли виготовлення інструменту не моду бути здійснено у пресформах. З'єднання робочого шару і керамічного корпусу кругів із ельборуна керамічній зв'язці протікає в процесі гарячого пресування і спікання. Товщина робочого шару для більшості корпусів перебуває у межах 4,5-5 мм і тільки для кругів прямого профілю досягає 20 мм.

Маркування алмазних та ельборових кругів із зовнішнім діаметром 50 мм і більше наносять на корпус. У ньому вказують товарний знак заводу, позначення круг, зернистість порошку, його концентрацію в робочому шарі, марку зв'зки, номери круга і стандарт та рік виготовлення. Для кругів із ельбору на керамічній зв'язці додатково зазначають твердість і структуру круга.

Алмазні порошки випускають зернисністю:

• У широкому діапазані — 400/250, 250/160, 160/100, 100/63, 63/40;

• у вузькому — 400/315, 315/250, 250/200, 200/160, 120/100, 100/80, 80/63, 63/50, 50/40.

Мікропорошки випускають такою зернистітю 50/40, 40/18, 28/20, 20/14, 14/10, 10/7, 7/5, 5/3, 3/2, 2/1, 1/1. Субмікропорошки: 1/0,5; 0,5/0,3; 0,3/0,1; 0,1/0.

Круги на металічній зв'язці працюють тільки з охолодженням, оскільки вони швидко заеложуються. Внаслідок висогої зносоітійкості їх рекомендують для обдирального шліфування, відрізання, і загострення з великими зйомами. Круги на орагінічній зв'зці працюють з охолодженням; без нього їх рекомендують для чистового і обдирального шліфування, чистового загострення і доведення різальних інструментів.

2. Техніка безпеки при шліфуванні

Техніка безпеки при роботі на шліфувальних верстатах 1. Фронтова (неробоча) частину стрічково-шліфувального верстата повинна бути огороджена. 2. Верстат повинен мати пристрій для натягування шліфувальної стрічки і пристрій для регулювання положення стрічки при роботі. 3. При надяганні стрічки на шківи або натягуванні на барабан шов склейки слід розташовувати походу стрічки. 4. Швидкість шліфувальної стрічки не повинна перевищувати 20 м / сек при дерев'яних шківах і 30м/сек при чавунних. 5. Забороняється застосовувати шліфувальні стрічки надірвані, нещільно склеєні або з нерівними краями. 6. Шліфувальні циліндри і щітки мають бути огороджені кожухами, які мають приймачі для відсмоктування пилу. 7. Торцеві фланці, що закріплюють шліфувальний папір, повинні мати надійні і справні затяжні пристосування, що забезпечують щільне прилягання решт паперу до торцевих крайках барабанів. 8. Передня частина верстата повинна мати огороджує козирок. 9. Непрацююча частина диска повинна бути огороджена. 10. Завзяту напрямну лінійку і стіл (супорт) слід закріплювати міцно і жорстко, без гойдання і вібрації. Зазори між супортом і площиною диска повинні бути не більше 5 мм. 11. Окружна швидкість дисків не повинна перевищувати 30 м / сек. 12. Забороняється застосування шліфувального паперу, ширина якої менше довжини диска. Кінці паперу після закріплення на диску повинні бути обрізані. 13. При шліфуванні дрібних або сильно вигнутих, криволінійних і фасонних деталей (незалежно від типу верстата) пальці верстатника мають бути захищені напальчниками. 14. У приміщенні, де встановлені шліфувальні верстати, повинна бути припливно-витяжна вентиляція. Всі шліфувальні верстати повинні мати приймачі для відсмоктування пилу, розташовані безпосередньо біля місць утворення пилу.