- •Бийский технологический институт (филиал)
- •Технологическое оборудование солодовенного производства
- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие сведения
- •1.1 Методические рекомендации по изучению
- •1.2 Основные требования к оборудованию
- •1.3 Металлы и неметаллические материалы, применяемые для изготовления оборудования
- •2 Оборудование для подготовки сырья
- •2.1 Характеристика зерновой массы и принципы очистки и сортирования
- •2.2 Разделение зерновой смеси по линейным размерам зерна
- •2.3 Разделение зерновой смеси по аэродинамическим свойствам частиц
- •2.3.1 Факторы, влияющие на эффективность очистки зерна воздушным потоком
- •2.4 Разделение зерновой смеси по ферромагнитным свойствам
- •2.5 Контрольные вопросы
- •3 Машины и аппараты производства ячменного солода
- •3.1 Оборудование для замачивания зерна
- •3.1.1 Способы замачивания
- •3.1.2 Расчет замочного чана
- •3.2 Оборудование для солодоращения
- •3.2.1 Способы проращивания зерна
- •3.2.2 Расчет солодорастильных аппаратов ящичного типа
- •3.2.3 Солодорастильнье аппараты барабанного типа
- •3.2.4 Расчет пневматических барабанов
- •3.2.5 Сравнительная оценка пневматических солодовен различных типов
- •3.2.6 Материальный и тепловой балансы пневматических солодовен
- •3.2.7 Кондиционирование воздуха для пневматических
- •3.3 Оборудование для сушки свежепроросшего солода
- •3.3.1 Сушилки периодического действия
- •3.3.2 Сушильные аппараты солода непрерывного действия
- •3.3.3 Режимы сушки солода
- •3.3.4 Вспомогательное оборудование сушилок
- •3.3.5 Расчет сушилок для солода
- •3.3.6 Пневмотранспортные установки для солода
- •3.4 Машины для обработки солода
- •3.5 Контрольные вопросы
- •4 Типовые задачи
- •4.1 Расчет оборудования для разделения зерновой смеси по линейным размерам зерна
- •4.2 Расчет оборудования для разделения зерновой смеси по аэродинамическим свойствам
- •4.3 Расчет оборудования для замачивания зерна
- •4.4 Расчет оборудования для солодоращения
- •4.5 Расчет оборудования для сушки свежепроросшего солода
- •4.6 Расчет оборудования для транспортировки солода
- •4.7 Расчет обобрудования для обработки солода
- •5 Тестовые задания
- •Литература
3.2.4 Расчет пневматических барабанов
Определение основных размеров барабана. Размеры барабанов следует определять в зависимости от объема солода, проращиваемого в барабанах, и степени их наполнения.
Установлено, что оптимальная степень заполнения составляет для барабана с плоским ситом не более 50% объема; для барабана с ситчатыми трубами – 60 %.
Вместимость барабана рассчитывают по объему свежепроросшего солода, который принимают в 1,8 раза больше, чем объем сухого зерна:
,
(3.32)
где – количество сухого зерна, единовременно перерабатываемого в ящике, кг;
– насыпная плотность воздушно-сухого зерна, кг/м3.
Полный внутренний объем барабана при степени наполнения
.
(3.33)
При заданном диаметре находятся геометрические размеры барабана.
Длина заполняемой солодом части барабана
.
(3.34)
Для барабана с плоским ситом (рисунок 3.13) максимальная высота слоя солода в барабане
,
(3.35)
где и – внутренние радиус и диаметр барабана, м.
Максимальная высота подситового пространства и воздушного пространства над солодом
.
(3.36)
Ширина сита
.
(3.37)
В барабане с ситчатыми трубами центральная труба должна иметь радиус
.
(3.38)
Радиус полутруб, располагаемых по периметру барабана,
.
(3.39)
Количество перфорированных полутруб определяется в соответствии с шагом их расположения по периметру барабана:
.
(3.40)
Такое соотношение размеров центральной трубы обеспечивает полноту перемешивания солода при степени наполнения 60 %.
Полная длина барабана любого типа может быть определена по объему солода и степени заполнения аппарата:
,
(3.41)
где 1,8 – коэффициент увеличения объема зерна при проращивании в барабане;
– площадь поперечного сечения слоя
солода в барабане, м2
(в
барабане с плоским ситом
;
в барабане с ситчатыми трубами
);
– число междонных камер (в барабане с плоским ситом = 2; в барабане с ситчатыми трубами = 1);
– ширина междонной камеры ( = 0,250,30 м).
Определение потребной мощности на привод барабана. Для приведения во вращение барабана к зубьям венечной шестерни необходимо приложить силу , работа которой будет преодолевать все сопротивления вращению. За один оборот барабана работа (Дж) силы определяется по формуле
,
(3.42)
где
– диаметр начальной окружности венечной
шестерни, м.
Эта работа и, соответственно, мощность привода барабана расходуется на преодоление силы трения качения бандажей по опорным роликам, силы трения скольжения цапф опорных роликов в подшипниках и силы сопротивления солода вращению барабана.
Сила трения качения бандажей по роликам
,
(3.43)
где
– реакция опорного ролика, Н;
– коэффициент трения качения, м
(для стали по стали
= 0,05);
– радиус ролика, м;
– количество опорных роликов.
Реакцию опорного ролика можно найти по
суммарной силе тяжести загруженного
барабана
и углу
между направлением силы, действующей
на ролик, и вертикалью (см. рисунок 3.13).
Проектируя действующие силы на вертикальную ось барабана, можно написать:
,
(3.44)
где
;
– сила тяжести массы солода, Н;
– сила тяжести массы барабана, Н.
Из уравнения (3.44) реакция опорного ролика
,
(3.45)
где – угол расположения опорных роликов.
В уравнении (3.45)
,
,
(3.46)
где
– масса солода, кг;
– масса барабана, кг.
Работа силы трения качения
(Дж) за один оборот барабана
определяется в соответствии с уравнением
(3.42) как произведение силы трения на
длину окружности бандажа:
,
(3.47)
где
– диаметр бандажа, м.
С учетом уравнения (3.43)
.
(3.48)
Работа трения скольжения
(Дж) цапф опорных роликов в подшипниках
определяется по формуле
,
(3.49)
где
– диаметр цапф опорных роликов, м;
– коэффициент трения скольжения.
Работа силы сопротивления солода
вращению барабана
(Дж) определяется как работа,
затрачиваемая на преодоление силы
трения скольжения продукта по внутренней
поверхности барабана:
,
(3.50)
где
– коэффициент трения скольжения солода
по поверхности барабана.
Работа на преодоление силы трения
скольжения в местах соединения барабана
с воздуховодами
(Дж) определяется по формуле
,
(3.51)
где
– радиус уплотнительной шайбы воздуховода,
м;
– коэффициент трения скольжения
барабана.
– сила действия пружин, прижимающих шайбу к воздуховоду, Н.
Полная работа, совершаемая за один оборот барабана (Дж):
.
(3.52)
Потребная теоретическая мощность для вращения барабана (кВт)
,
(3.53)
где – частота вращения барабана, с–1 (обычно 1 оборот за 45 мин);
– КПД всех звеньев привода барабана.
Мощность электродвигателя
,
(3.54)
где
– КПД двигателя.
По найденному значению
по справочной литературе выбирается
стандартный двигатель.
