4. Конец перекристаллизации

5. Середину перекристаллизации

Первичная кристаллизация происходит

1. Из твердого металла ниже температуры солидус

2. Из перегретого расплава выше ликвидус

3. Из жидкого сплава при температуре между ликвидус и солидус

4. Из парообразного расплава

5. Из твердого сплава при 20⁰С

Вторичная кристаллизация (перекристаллизация) происходит

1. Из жидкого сплава

2. Из кристаллизующегося сплава

3. Из парообразного состояния сплава

4. В твердом состоянии из сплава имеющего полиморфизм

5. В твердом состоянии из металла не имеющего аллотропии

Двухкомпонентная диаграмма состояния имеет

1. Линейную фигуру

2. Трехгранную фигуру

3. Четырехгранную фигуру

4. Эллипсную фигуру

5. Плоскую фигуру

Где самый лучший металл

1. Усадочная раковина

2. Мелкое зерно

3. Дондриты

4. Крупное зерно

5. Усадочный конус

Технологические свойства сплавов

1. Свариваемость, жидкотекучесть, обрабатываемость

2. Прочность, электропроводность

3. Относительное сужение, магнитизм

4. Окисляемость, ударная вязкость

5. Звучание, усталость, надежность

Деформация – это

1. Изменение размеров и формы тела под воздействием сил

2. Изменение состава под воздействием сил

3. Изменение технологических свойств под воздействием сил

4. Изменение структуры под воздействием сил

5. Изменение размеров и формы под воздействием температуры

Пластическая деформация – это

1. Смещение одних слоев металла относительно других по линиям скольжения или двойникования с изменением текстуры

2. Не значительное смещение атомов

3. Смещение атомов и искривление решетки

4. Деформация не вызывающая остаточных изменений в структуре и свойствах металла

5. Деформация, когда после снятия нагрузки изделие возвращается в исходное состояние

Упругая деформация – это

1. Смещение одних слоев металла относительно других под действием сил

2. Возвращение изделия в исходное состояние после снятия нагрузки без изменения текстуры кристаллов

3. Деформация скольжения и двойникования под нагрузкой

4. Деформация, изменяющая текстуру кристаллов

5. Перемещение дислокаций и вакансий под действием сил

Разрушение – это процесс зарождения и развития

1. Ликвации и трещин

2. Анизотропии и трещин

3. Дислокаций и микротрещин

4. Полиморфизма и макротрещин

5. Пластической деформации и изломов

Наклеп – это

1. Самоупрочнение металла при температуре > А₁, при ОМД

2. Разупрочнение металла при холодной ОМД

3. Полиморфизм при изменении температуры

4. Упрочнение металла при холодной ОМД

5. Химическое упрочнение при химикотермической обработке

Рекристаллизация – это

1. Увеличение наклепа и твердости

2. Уменьшение пластичности и вязкости

3. Увеличение прочности и твердости

4. Снятие напряжений и рост старых зерен

5. Снятие наклепа и напряжений и рост новых зерен

Возврат – это термическая обработка для снятия

1. Наклепа частично (до 10%)

2. Выравнивания химсостава

3. Наклепа полностью (100%)

4. Наклепа наполовину

5. Снятие анизотропии

С увеличением деформации

1. Наклеп уменьшается

2. Наклеп увеличивается

3. Наклеп не изменяется

4. Наклеп и ликвация увеличиваются

5. Наклеп исчезает

Поверхностный наклеп называется

1. Цементацией

2. Азотированием

3. Нагартовкой

4. Силицированием

5. Нагаром

При увеличение наклепа возрастают

1. Пластичность и вязкость

2. Прочность и вязкость

3. Прочность и твердость

4. Твердость и пластичность

5. Все свойства не изменяются

Причины упрочнения при наклепе

1. Увеличение количества дисперсных частиц

2. Увеличение анизотропии

3. Уменьшение ликвации

4. Увеличение количества дислокаций

5. Увеличение твердости

При критической степени деформации появляется

1. Скопление дислокаций

2. Отсутствие дислокаций

3. Анизотропия металла

4. Макротрещины в 1 мм

5. Крупные скопления дислокаций и микротрещины

Чем полезна нагартовка (поверхностный наклеп)

1. Металл лучше работает на усталость (циклические нагрузки)

2. Выше пластичность

3. Выше объемная твердость

4. Выше объемная вязкость

5. Свойства не изменяются

При истечении металла на разрывном образце

1. Увеличивается только количество дислокаций

2. Увеличивается количество дислокаций и уменьшается сечение зерна

3. Измельчается зерно по длине и сечению

4. Измельчается зерно в сечении

5. Не происходит никаких изменений

Имеются упрочнения

1. Неметаллические

2. Металлические

3. Дефектное

4. Дислокационное

5. Ликвационное

Концентраторы напряжений – это

1. Крупное зерно

2. Мелкое зерно

3. Внутренние и наружные дефекты

4. Межзеренные границы

5. Внутренняя ликвация

При каких нагрузках быстрее появляются трещины

1. Разрывных

2. Сжатия

3. Изгиба разового

4. Всестороннего разрыва

5. Циклических

В ходе пластической деформации возникает и возрастает

1. Анизотропия

2. Полиморфизм

3. Ликвация

4. Аллотропия

5. Усталость

Возврат практически применяется при изготовлении

1. Валов

2. Пружин и рессор

3. Корпусов редукторов

4. Шестерен

5. Дисков колес автомашин

Рекристаллизация применяется при

1. Холодной прокатке толстого листа (50мм)

2. Горячей прокатке толстого листа

3. Холодной прокатке тонкого листа (0,1…1 мм)

4. Горячей прокатке фольги

5. Холодной прокатке свинца

Механические свойства определяют поведение материала под действием

1. Внешних механических сил

2. Внутренних сил

3. Внешних высоких температур

4. Внешних криогенных температур

5. Дислокаций и вакансий

Какие мехсвойства определяют на разрывных образцах?

1. Износ, Н

2. σ_В, ψ

3. Усталость, δ

4. Живучесть, α_n(КС)

5. КС (α_n), Н

Пути повышения механических свойств

1. Выплавка в конвертере, легирование S, P

2. Легирование SPHNO