2. Трещины, коробление, пятнистая твердость

3. Подутия, пригар, окислы

4. Окисления, масляные пятна

5. Дислокации, аллотропия, пятнистая твердость

Виды отпуска

1. Рекристаллизационный, высокий

2. Гомогенизационный, низкий, средний

3. Низкий, высокий, средний

4. Полный, неполный, низкий

5. Диффузионный, средний, низкий

Виды закалки

1. Высокая, неполная

2. Низкая, средняя

3. Диффузионная, средняя

4. Полная, неполная

5. Рекристаллизационная, низкая

Виды ХТО – это насыщение поверхности металла

1. Mn, Be, Pb, Zn

2. Cr, Ni, F, J

3. CO, Co₂, B, N

4. Cl, N, C, B

5. B, N, C, CN

Превращения, происходящие при охлаждении

1. А → П; А → М

2. П → А; М → П

3. А → М; М → А

4. П → Ф; М → А

5. Ц → П; П → Ц

Поверхностная закалка производится с помощью

1. Объемной закалки, низкотемпературной плазмы

2. Твч, плазмы, лазера

3. Трения, накатки

4. Низкотемпературного переохлаждения

5. Токов промышленной частоты

В какой среде воронят оружие, чем насыщают

1. В аммиаке и охлаждают в масле

2. В цианистом калии и охлаждают в воде

3. В расплавленной силитре насыщают о и охлаждают в масле

4. В расплавленной силитре насыщают О и охлаждают в воде

5. В расплавленной соли NaCl и охлаждают в струе О

Охлаждающая среда при закалке

1. Пар, сжатый воздух

2. Горячий воздух, жидкий азот

3. Перегретый пар, кислоты

4. Вода, масло, воздух, холод

5. Горячее масло, расплавленные соли

Нормализация стали – это

1. Нагрев выше Ас₁ + 50⁰ и охлаждение на воздухе

2. Нагрев выше Ас₃ + 50⁰ и охлаждение в горячей воде

3. Нагрев выше Ас₃ + 50⁰ и охлаждение в холодном масле

4. Нагрев выше Ас₃ + 50⁰ и охлаждение в соляном растворе

5. Нагрев выше Ас₃ + 50⁰ и охлаждение на воздухе

Продолжительность нагрева сплава под закалку выбирается

1. Установкой термопар внутрь изделия и рабочее пространство печи

2. Опытным путем

3. Расчетами

4. «На глаз» методом проб и ошибок

5. Установкой термопар в рабочем пространстве печи

Установите режим закалки для ст.40 по диаграмме Fe – Fe₃C

1. 600⁰С

2. 850⁰С

3. 950⁰С

4. 1050⁰С

5. 750⁰С

Установите режим отпуска резца изготовленного из ст.J8 (инструментальная)

1. 650⁰С

2. 400⁰С

3. 150⁰С

4. 750⁰С

5. 50⁰С

Какая сталь прокалится на большую глубину

1. Ст.25

2. Ст.45

3. Ст.60

4. У13Р, ст.60Р

5. Ст.40Х

Укажите критический диаметр прокаливаемости для стали 40

1. 70 мм

2. 100 мм

3. 40 мм

4. 10 мм

5. 20 мм

Углеродистые стали легируют для

Повышения мехсвойств, придания специфических свойств

Понижения мехсвойств

Придания сталям полиморфизма

Уменьшения ликвации

Уменьшения анизотропии

Углеродистые стали легируют для

1. Увеличения глубины насыщения С, В, N

2. Увеличения прокаливаемости и закаливаемости

3. Уменьшения закаливаемости и прокаливаемости

4. Повышения ликвации

5. Уменьшения анизотропии

Все легирующие элементы изменяют диаграмму Fe – Fe₄C

1. Не смещают точки S и С

2. Смещают точки S и С вправо, получая П и Л при больших концентрациях углерода

3. Смещают точки S и С влево, получая П и Л при меньших концентрациях углерода

4. Смещают точки S и С вниз не меняя структур

5. Смещают точки BCD вверх, повышая температуру плавления

Все легирующие элементы смещают «С» - диаграмму

1. В криогенные температуры

2. В высокие температуры

3. Не смещают «С» - диаграмму

4. Вправо, уменьшая скорости охлаждения для получения мартенсита

5. Влево, увеличивая скорости охлаждения для получения мартенсита

Аустенизаторы (С, Mn, Ni, N, Cu) начало и конец мартенситного превращения на «С» диаграмме

1. Смещают в плюсовые температуры 600⁰С

2. Смещают в плюсовые температуры 400⁰С

3. Смещают в плюсовые температуры 200⁰С

4. Не смещают

5. Смещают в криогенные температуры

Ферритообразующие элементы (W, Mo, Ta, Nb) начало и конец мартенситного превращения смещают на «С» - диаграмме

1. В плюсовые температуры 600-400⁰С

2. Не смещают

3. Смещают в криогенные температуры до 20⁰С

4. Смещают в криогенные температуры до 100⁰С

5. Смещают в криогенные температуры до 200⁰С

Аустенизаторы расширяют

1. Ферритную область

2. Аустенитную область

3. Феррито-перлитную область

4. Перлито-цементитную область

5. Аустенито-цементитную область

Ферритообразующие элементы (W, Mo, Ta, Nb)

1. Не изменяют диаграмму Fe – Fe₄C

2. Расширяют аустенитную область

3. Расширяют ферритную область

4. Расширяют феррито-перлитную область

5. Расширяют перлито-цементитную область

Легированные стали, после отжига могут быть класса

1. Сорбитного

2. Троститного

3. Мартенситного

4. Перлитного и ледебуритного

5. Бейнитного

Легированные стали, после нормализации могут быть класса

1. Перлитного

2. Ледебуритного

3. Перлитного, ферритного

4. Ледебуритного, ферритного

5. Сорбитного, троститного, мартенситного

Легированные стали, после отпуска могут быть класса

1. От мартенситного до перлитного

2. Ледебуритного, ферритного

3. Ледебуритного, полуферритного

4. Ледебурито-аустенитного

5. Цементитного

Принцип маркировки легированных сталей. Первые 1-3 цифры означают:

1. Содержание легирующих

2. Содержание углерода

3. Содержание S, P, Cl

4. Содержание газов

5. Содержание первого легирующего элемента

Принцип маркировки легированных сталей. Буквы означают наличие, цифры - содержание

1. Газов в сотых долях %

2. Вредных примесей и их содержание в десятых долях %

3. Легирующих элементов в %

4. Вредных примесей и газов

5. Легирующих элементов в десятых долях процента

Принцип маркировки легированных сталей. Буква А в конце марки стали означает:

1. Сталь содержащая азот

2. Сталь хлодостойкая

3. Сталь обыкновенного качества

4. Сталь высококачественная по вредным примесям

5. Сталь высококачественная по легирующим

Маркировка сталей. Название, обозначение основных элементов. Марганец в стали обозначается буквой

1. Х

2. Ф

3. Т

4. М

5. Г

Алюминий в стали обозначается буквой

1. Ю

2. А

3. Л

4. Г

5. М

Медь в стали обозначается буквой

1. М

2. Д

3. Т

4. Х

5. Т

Ванадий в стали обозначается

1. Д

2. В

3. Ф

4. Х

5. К

Ниобий обозначается буквой

1. Х

2. М

3. Н

4. Б

5. К

Бор в сталях обозначается буквой

1. Б

2. Х

3. М

4. Н

5. Р

Углерод в конструкционных сталях обозначается