- •Введение
- •1. Энерго-кинематический расчёт привода
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •1.2 Определение параметров на каждом валу привода
- •2 Расчёт передач
- •2.1 Расчет цилиндрической тихоходной зубчатой передачи
- •2.1.1 Выбор материала зубчатых колёс, назначение упрочняющей обработки и определение допускаемых напряжений
- •2.1.2 Определение размеров венцов зубчатых колёс
- •2.1.3 Проверочные расчёты передачи
- •2.1.4 Определение сил, действующих в зацеплении
- •2.2 Расчет цилиндрической быстроходной зубчатой передачи
- •2.2.1 Выбор материала зубчатых колёс, назначение упрочняющей обработки и определение допускаемых напряжений
- •2.1.2 Определение размеров венцов зубчатых колёс
- •2.1.3 Проверочные расчёты передачи
- •2.1.4 Определение сил, действующих в зацеплении
- •2.3 Расчет ременной передачи
- •3. Расчет и конструирование валов, зубчатых колес и корпуса редуктора, соединений, подбор подшипников.
- •3.1 Ориентировочный (проектировочный) расчет валов
- •3.2 Компоновка редуктора. Конструирование зубчатых колес, и корпуса редуктора
- •3.3 Первый этап компоновки редуктора
- •3.4 Расчет геометрических параметров валов
- •3.5 Второй этап компоновки редуктора
- •3.6 Выбор посадок
- •3.7 Расчет шпоночных соединений
- •3.8 Приближённый (проектировочный) расчет валов
- •3.9 Уточненный (проверочный) расчет валов
- •3.10 Расчёт подшипников на долговечность
- •4. Выбор способа смазывания
- •5. Выбор и проверочный расчет муфт
- •Библиографический список
1.2 Определение параметров на каждом валу привода
Рассчитываем параметры на каждом валу.
Частоты вращения валов привода:
;
;
;
;
.
После получения расчетной частоты вращения приводного вала найдем погрешность расчета:
Угловая скорость
i-го
вала привода
,
где
- число оборотов
i-го
вала;
;
;
;
;
.
Мощности на валах:
;
; ;
;
;
,
где
-
мощность на i-ом
валу;
- КПД муфты;
- КПД быстроходной
ступени;
- КПД тихоходной
ступени;
- КПД пары пошипников;
;
;
;
.
Вращающий момент
на i-м
валу:
,
;
;
;
;
.
Определяем диаметры валов.
;
Диаметры остальных
валов находим по формуле:
,
где
- диаметр i-го
вала;
- вращающий момент
на i-ом
валу;
- пониженное
допускаемое напряжение,
=20МПа;
, принимаем 25 мм;
, принимаем 40 мм;
, принимаем 60 мм;
, принимаем 60 мм.
Результаты расчета заносим в таблицу 1.
Таблица 1.
Валы |
Параметры |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
2895 |
303,01 |
1,76 5 4,5 1 |
6,82 |
|
22,5 |
32 |
II |
1645 |
172,17 |
6,54 |
37,98 |
25 |
||
III |
329 |
34,43 |
6,28 |
182,39 |
40 |
||
IV |
73 |
7,64 |
6,03 |
789,27 |
60 |
||
V |
73 |
7,64 |
5,9 |
772,25 |
60 |
||
2 Расчёт передач
2.1 Расчет цилиндрической тихоходной зубчатой передачи
2.1.1 Выбор материала зубчатых колёс, назначение упрочняющей обработки и определение допускаемых напряжений
Шестерня – сталь 40ХН, термообработка – закалка, твёрдость 45HRC; колесо – сталь 45 , термообработка – улучшение, твердость 260HB.
Допускаемые контактные напряжения:
,
где
-
предел контактной выносливости при
базовом числе циклов. По [6, табл. 3.2]
для шестерни
=17HRC+200=960МПа;
для колеса =2HB+70=590МПа;
KHL – коэффициент долговечности;
–
коэффициент
безопасности.
;
где NHE – эквивалентное число циклов перемены напряжений,
, где
- базовое число циклов;
-коэффициент
эквивалентности
по контактным напряжениям, зависящий
от режима нагружения. Для заданного
режима:
,
где
-
суммарный ресурс,
,
где
-
число лет,
=5
- коэффициент
годовой эксплуатации;
- коэффициент
суточной эксплуатации;
,
– количество
зацеплений, с=1;
-
число оборотов,
=329мин
;
;
Откуда,
.
-
база испытаний, зависящая от твердости:
При числе циклов нагружения больше базового, что имеет место при длительной эксплуатации редуктора, принимают КHL=1.
Принимаемое допускаемое контактное напряжение для шестерни:
Число циклов для
колеса в u=4,5
раз меньше, чем для шестерни при
;
имеем:
;
;
При числе циклов нагружения больше базового, что имеет место при длительной эксплуатации редуктора, принимают КHL=1.
Принимаемое допускаемое контактное напряжение для колеса:
Для косозубых колёс расчетное допускаемое контактное напряжение:
,
Коэффициент запаса изгибной прочности:
,
=1,7
для материалов колёс;
Допускаемые напряжения изгиба находим по формуле:
где
-
предел выносливости при нулевом цикле
изгиба;
для шестерни:
=
650МПа, для
колеса:
,
откуда для
шестерни:
МПа,
для
колеса:
МПа.
Выбираем наименьшее значение:
МПа.
