3.7.1. Агрегаты для эмалирования проволоки диаметром 0,015–0,05 мм

Для эмалирования проволоки диаметром 0,015–0,05 мм используют как отечественные, так и импортные эмаль-агрегаты.

Отечественный агрегат типа ЭТ-2 относится к эмаль-агрегатам первого поколения, предназначен для эмалирования проволоки диаметром 0,02–0,04 мм. Отдающее устройство безынерционного типа, т.е. катушка неподвижна. Натяжение проволоки мало, обрывность невелика. Лак на проволоку наносится с помощью замшевых обжимов. Эмаль-печь имеет раздельные камеры для каждого из двух ходов проволоки. Диапазон рабочих температур эмаль-печи 200–360 ^оС. Газы, выделяющиеся при эмалировании, не подвергаются каталитическому сжиганию и отсасываются с помощью системы вентиляции, которая находится под агрегатом.

На кабельных заводах эксплуатируются венгерские двухходовые эмаль-агрегаты ПГЗ 2/5, предназначенные для эмалирования проволоки диаметром 0,02–0,05 мм. Скорость эмалирования 30–70 м/мин. Отдающее устройство безынерционного типа имеет направляющий закрытый конус из органического стекла. Печь отжига снабжена встроенным парогенератором, трубчатая камера печи изготовлена из нержавеющей стали, среда отжига паровая. Число проходов проволоки через лаковый узел равно 12. Подача лака дозированная. Скорость эмалирования до 600 м/мин. Натяжение проволоки поддерживается в заданных пределах с помощью специальной фотоэлектрической системы. В агрегате используется приемное устройство сдвоенного типа.

Кроме того, используются эмаль-агрегаты типа NORE-МF итальянской фирмы «Сикме». Принцип работы их основных узлов мало отличается от принципа работы узлов ПГЗ 2/5.

Австрийская фирма «MAG» выпускает эмаль-агрегаты типа NEM для эмалирования проволоки диаметром 0,03–0,09 мм, основанные на принципе последовательного расположения эмаль-печей и лаконаносящих устройств. Блок-схема эмаль-агрегата типа NEM показана на рис. 3.10.

Эмаль-агрегат такого типа обеспечивает одновременное эмалирование 40 ходов проволоки со скоростями 220 м/мин. Он имеет высокую производительность при сравнительно невысоких скоростях. Такой агрегат применяется также для производства эмалированных проводов с дополнительными защитными слоями или с комбинированной изоляцией из различных лаков.

6

1

2

4

4

4

5

Рис. 3.10. Блок-схема эмаль-агрегата типа NEM: 1 – отдающее устройство; 2 – печь отжига; 3 – лаковые ванны; 4 – эмаль-печи; 5 – при-

емное устройство; 6 – вентиляционная система

В агрегате используется отдающее устройство фляйерного типа. Катушка неподвижно закреплена на горизонтальной оси, а сматывание проволоки осуществляется с помощью вращающегося легкого поводка – фляйера – через щеку катушки.

Агрегат имеет печь отжига длиной 1,6 м на все 40 ходов проволоки и лаконаносящее устройство валикового типа с канавками. Защитная среда от окисления проволоки – водяной пар. Над каждой канавкой расположена стальная пластинка, снимающая излишек лака. После лаконаносящего устройства расположены калибрующие устройства из фетра или замши. Толщина покрытия определяется давлением на калитр прижимной металлической пластинки.

Эмаль-печь снабжена устройством каталитического сжигания отходящих газов. Температура в каждой печи может быть различной, так как каждая печь имеет отдельное терморегулирующее устройство. В агрегате используется приемное устройство сдвоенного типа.

В настоящее время фирма «MAG» для производства эмалированных проводов диаметром от 0,01 до 0,07 мм выпускает эмаль-агрегаты типа HS, имеющие традиционную конструкцию (табл. 3.4).

Таблица 3.4

Характеристики эмаль-агрегатов фирмы «MAG»

Эмаль-агрегат	Диаметр эмалированной проволоки, мм	Скорость эмалирования, м/мин	Число проходов
HSO HSI	0,01–0,025 0,02–0,07	180–400 500–1100	20 24

Управление эмаль-печью осуществляется с помощью микропроцессоров.