1.4.3. Прокатные станы
В кабельной промышленности в настоящее время используются:
– непрерывные станы, имеющие последовательно расположенные клети с одним пропуском металла в каждой клети;
– полунепрерывные станы, имеющие обжимную клеть трио, прокатывающую металл в несколько проходов с изменением направления его движения, и непрерывную группу клетей;
– линейные (петлевые) станы, имеющие клети, расположенные по несколько штук в одну линию с приводом от одного двигателя, у которых движение металла изменяется на 180º (при помощи обводных аппаратов или вручную) с образованием петель.
Медная и алюминиевая катанка и мелкосортовой прямоугольный прокат прокатываются на полунепрерывном, непрерывном и линейных проволочно-прокатных станах. Средне- и крупносортовой прокат (заготовка для шин и коллекторов) прокатывается на сортовых линейных станах.
Линейные прокатные станы конструктивно проще, но имеют меньшую производительность и более сложную технологию прокатки из-за петлевого движения металла, чем непрерывные станы с прямолинейным движением металла и отсутствием кантовки в чистой группе клетей.
Схема расположения оборудования современного полунепрерывного стана для горячей прокатки медной катанки приведена на рис. 1.6 [2].
Отдельно стоящая клеть трио 3 является обжимной, остальные клети представляют непрерывную группу, в которой раскат одновременно может находиться во всех клетях.
Прокатка на стане производится следующим образом. Слитки мостовым краном подаются на загрузочную площадку 1, откуда они по печному рольгангу перемещаются партиями по 5–6 штук к печным толкателям 2, которые проталкивают их через методические печи.
Нагретые слитки по наклонному склизу попадают на рольганг 6, в конце которого установлен кантующий ролик 27. Этим рольгангом слитки транспортируются к подъемно-параллельному столу 5 обжимной клети 3, который находится в этот момент в верхнем положении. Рольгангом подъемного стола слиток подается в первый калибр, нарезанный на верхнем и среднем валках, и прокатывается в этом калибре. После прокатки раскат скользит под действием собственного веса по кантующему желобу 4 вниз и подается ко второму калибру, который нарезан на нижнем и среднем валке. В это время подъемный стол 5 опускается в нижнее положение.
Когда раскат полностью выходит из второго калибра, подъемный стол поднимается и подает его к третьему калибру, нарезанному на верхнем и среднем валках. После прокатки в нем раскат снова при помощи кантующего желоба скользит вниз и подается к четвертому калибру, который нарезан на нижнем и среднем валках.
После четвертого прохода раскат уже попадает не на подъемный стол, а на рольганг 28, при помощи которого он транспортируется от обжимной клети к непрерывной группе стана. В обжимной клети стана могут одновременно прокатываться несколько раскатов в разных калибрах.
Непрерывную группу стана можно разбить на две подгруппы.
Первая – промежуточная – состоит из 8 клетей дуо. В этой подгруппе прокатка производится в две нитки, т.е. одновременно в клети осуществляется обжатие двух раскатов на один и тот же размер. Один двигатель служит для привода двух клетей.
Вторая – непрерывная подгруппа – состоит из двух рядов чистовых клетей, в каждой из которых прокатка ведется в одну нитку.
В каждом ряду клетей имеются две клети с вертикальными валками 20 и 22 и две клети с горизонтальными валками 19 и 21. Привод всех клетей этой группы индивидуальный.
В конце рольганга 28 имеется стрелка 7, которая служит для направления раската, прокатанного в обжимной клети, в одну из свободных ниток промежуточной группы. Передний конец раската попадает в клеть 8, затем в клеть 9, 10 и 11. За клетью 11 расположены летучие ножницы 12, предназначенные для обрезки переднего и заднего конца раската без прекращения его движения.
После обрезки переднего конца раскат попадает в клети 13 и 14. Перед клетью 16 установлен петлеобразователь 15. После клети 17 раскат по проводке 18 попадает в чистовую группу, где прокатка производится в одну нитку. Однониточная прокатка в последних проходах необходима для получения катанки высокого качества. После выхода из последней клети передний конец раската попадает в моталки 23 или 24. Скорость намотки катанки в бухты синхронизирована со скоростью прокатки в последней клети. С моталок бухты катанки сбрасываются на пластинчатый транспортер 25, который находится в ванне с водой. В этой ванне происходит охлаждение металла. С транспортера бухты катанки передаются цепным конвейером 26 в травильное отделение или на погрузочную площадку.
Недостаток линейных многоклетьевых станов – меньшая, чем у полунепрерывных и непрерывных станов, производительность, а также невозможность значительного увеличения скорости прокатки в каждой последующей клети данной линии и необходимость поперечного перемещения раската при передаче из клети в клеть [2].