3.7.2. Агрегаты для эмалирования проволоки диаметром 0,05–0,45 мм

К отечественным эмаль-агрегатам первого поколения (табл. 3.5) относятся агрегаты: горизонтальные (тип ЭТ-8) и вертикальные (тип М-24 и С-24).

Основные узлы агрегата ЭТ-8 те же, что и агрегата ЭТ-2.

Отдающие и приемные устройства агрегатов М-24 и С-24 расположены с одной стороны печи. Проволока приводится в движение тяговым валом, расположенным перед лаковой ванной. Он имеет 72 канавки для прохода проволоки. Эмаль-печь агрегата М-24 – однодонная, а С-24 – двухдонная.

Эти агрегаты не имеют печей предварительного отжига и установок для каталитического сжигания отходящих газов.

На отечественных заводах эмаль-агрегаты типов ПГЗ5/15, NORE-128, NORE-192АБ используются для эмалирования проволоки диаметром 0,05–0,14 мм, а агрегаты ПГЗ 10/30, NORE-192Л – для эмалирования проволоки диаметром 0,08–0,29 мм.

Таблица 3.5

Характеристики отечественных эмаль-агрегатов

Эмаль-агрегат	Исполнение эмаль-печи	Диаметр эмалированной проволоки, мм	Количество ходов	Скорость эмалиро- вания	Метод эмалирования
ЭТ-8 М-24 С-24	Горизонт. Вертик. Вертик.	0,05–0,09 0,1–0,29 0,2–0,41	2 24 24	13–40 12–36 8–24	Фетровые обжимы или калибры, а для масляных лаков – погружение

Рассмотрим агрегат NORE-192. Он имеет 12 проходов, 16 ходов. Скорость эмалирования до 300 м/мин. В отдающем устройстве безынерционного типа катушки расположены вертикально. Циркуляционная система лакоподачи имеет фильтр для очистки лака. В агрегате могут быть установлены лаковые узлы двух типов: с роликовыми калибрами, фетровыми обжимами. Каталитическое устройство агрегата снабжено терморегулятором для включения вспомогательных нагревательных элементов, а также системой аварийной сигнализации. В случае превышения допустимой температуры в зоне после каталитической плиты температура газов не должна быть ниже 340 °С, так как при этом будет происходить неполное сгорание паров растворителей и быстрое загрязнение каталитических элементов. Температура катализатора не должна превышать 600 °C, в противном случае каталитические элементы могут выйти из строя. Длина камеры эмаль-печи 2,5 м. Имеется две печи отжига на восемь ходов каждая. В настоящее время фирма «Сикме» выпускает более совершенные эмаль-агрегаты типа NEM, предназначенные для эмалирования проволоки диаметром 0,25–0,8 мм. Они имеют различные модификации: число ходов от 6 до 12, число проходов на каждый ход 6–14, общее количество проволок в печи 60–144.

Основным преимуществом эмаль-агрегатов типа NEM является более совершенная эмаль-печь, где применяется как электрический, так и газовый нагрев. Фирма «MAG» (Австрия) выпускает эмаль-агрегаты последнего поколения типа HN (табл. 3.6). Эмалирование совмещено с волочением проволоки.

Советско-итальянская фирма «Camtek» выпускает горизонтальные агрегаты типа НЕ (например НЕ-1000/8), предназначенные для эмалирования проволоки диаметром 0,2–0,8 мм со скоростью 44–175 м/мин.

Таблица 3.6

Характеристики агрегатов типа HN

Марка агрегата	Диаметр эмалированной проволоки, мм	Скорость эмалирования, м/мин	Число ходов	Число проходов
HN 2А HN 2В HN 4	0,05–0,15 0,08–0,2 0,2–0,7	250–750 300–500 50–220	8 8 8	16 16 12

В эмаль-печи зона испарения растворителя состоит из двух участков нагрева. В зоне полимеризации эмалируемая проволока и воздух движутся в противоположных направлениях. Эмаль-печи снабжены устройством каталитического сжигания газов и рекуперации тепла. Лак на проволоку наносится с помощью как калибров, так и фетров. В агрегате используется приемное устройство сдвоенного типа, имеется волочильная приставка.