016. Технологичность заготовок обрабатываемых на станках сверлильной группы

Отверстия на деталях предусматривают сквозные, так как обрабатывать их легче, чем глухие. Конструкция глухих отверстий должна быть увязана с конструкцией применяемого режущего инструмента (например, зенкера, развертки, рис. 4.12, а), имеющего коническую заборную часть и образующего у дна отверстия переходную поверхность. Во избежание поломки сверл при сверлении поверхности на входе и выходе инструмента должны быть перпендикулярны оси отверстия (рис. 4.12, б). У дна точных глухих отверстий следует предусматривать канавку для выхода инструмента (рис. 4.12, в). Нужно избегать отверстий с непараллельными осями, а также глухих отверстий, пересекающихся с внутренними полостями. В последнем случае предпочтительнее делать сквозное отверстие с заглушкой (рис. 4.12, г). Рекомендуется избегать растачивания канавок в отверстиях на сверлильных и агрегатных станках; вместо выточек лучше использовать литые выемки глубиной {> 1...1,5 мм (рис. 4.12, д).

Рис. 4.12. Примеры улучшения конструктивного оформления обрабатываемых отверстий в деталях машин

Резьбы должны быть нормализованы для всех производимых изделий. Следует избегать применения резьб малого диаметра (до 6 мм) в крупных деталях из-за частой поломки метчиков. При нарезании резьбы метчиком в отверстии рекомендуется делать заходную фаску; в глухом отверстии без канавки, а также при нарезании резьбы на концах валиков должен быть предусмотрен сбег резьбы. При резьбофрезеровании канавки для выхода фрезы необязательны.

Обработка заготовок на станках строгально-протяжной группы

Технологический метод формообра­зования поверхности заготовок стро­ганием характеризуется наличием двух движений: возвратно-поступатель­ного резца или заготовки (скорость движения резания) и прерывистого пря­молинейного движения подачи, направ­ленного перпендикулярно к вектору главного движения. Разновидностью строгания является долбление, где глав­ное движение резания—возвратно-по­ступательное совершает резец в вер­тикальной плоскости.

Процесс резания при строгании пре­рывистый, и удаление материала проис­ходит только при прямом рабочем ходе. Во время обратного (вспомога­тельного) хода резец работу не произ­водит. Прерывистый процесс резания способствует охлаждению инструмента во время обработки заготовок, что исключает в большинстве случаев при­менение смазывающе-охлаждающих жидкостей. Прерывистый процесс реза­ния приводит к значительным дина­мическим нагрузкам режущего инст­румента, поэтому строгание осуществ­ляют на умеренных скоростях резания.

При строгании режим резания со­ставляет совокупность величин: скоро­сти главного движения резания г, по­дачи s и глубины резания г. Глубина резания (мм)—наибольшее расстояние, на которое проникает ре­жущая кромка в заготовку: ее измеря­ют в плоскости, перпендикулярной к направлению движения подачи. При строгании и долблении движение по­дачи является прерывистым и осущест­вляется в конце вспомогательного хода заготовки или резца. Величины г и s вы­бирают из справочников. Задавшись глубиной резания и подачей, по эм­пирической формуле определяют ско­рость главного движения резания (м/с).

Типы строгальных станков

Строгальные станки предназначены для обработки резцами плоских по­верхностей, канавок, фасонных линей­чатых поверхностей в условиях еди­ничного и мелкосерийного производств.

Широкое применение строгальные станки находят в станкостроении и тя­желом машиностроении, когда необходимо обрабатывать крупные, большой массы заготовки станин, корпусов. рам, оснований, колонн и других деталей.

В зависимости от конструктивных и технологических признаков строгаль­ные станки подразделяют на ряд ти­пов: поперечно-строгальные, про­дольно-строгальные. долбежные н спе­циальные. Наибольшее использование находят продольно-строгальные станки, предна­значенные для обработки сравнительно крупных заготовок. Эти станки харак­теризуются наибольшей длиной строга­ния (ходом стола), которая составляет 15—12, 5 м и. шириной строгания 0,6— 5м Продольно-строгальные станки подразделяют на одностоечные и двух­стоечные.

Продольно-строгальный двухстоеч­ный станок (рис. 6.50) имеет станину / с которой жестко связаны две вертикальные стойки 3 и 8. соединен­ные поперечиной 7. Стол 2 с закрепленной на нем заготовкой имеет воз­вратно-поступательное перемещение по горизонтальным направляющим станины. По вертикальным направляющим стоек перемещается траверса 5 которую в зависимости от раз­мера заготовки устанавливают на определенном уровне от плоскости стола На траверсе смонтированы два верхних суппорта б и 9. по­лучающие движение поперечной по­дачи. Суппорты можно поворачивать в вертикальной плоскости. По вертикальным направляющим стоек перемещаются боковые

Рис. 6.50. Общий вид двухстоечного продо­льно-строгального станка

суппорты 4 и 10. На всех суппортах установлены от­кидные резцедержатели для закрепле­ния резцов.

Поперечно-строгальные станки пред­назначены для обработки заготовок мелких и средних размеров. Наиболь­шая длина строгания не превышает 200—2400 мм. Главное движение ре­зания — возвратно-поступательное дви­жение в горизонтальной плоскости— сообщают ползуну с суппортом, в ко­тором в откидном резцедержателе уста­новлен резец. Суппорт с резцом имеет движение вертикальной и наклонной подач. Заготовке, установленной на столе, сообщают движение поперечной подачи.

На долбежных станках главное движение резания — возвратно-посту­пательное в вертикальной плоско­сти—сообщают ползуну, на кото­ром установлен резцедержатель с резцом. Длина хода ползуна обыч­но не превышает 200 мм. Заготов­ку закрепляют на столе станка, ко­торый имеет прерывистое движение продольной и поперечной подач. Кро­ме того, стол имеет движение кру­говой подачи относительно своей вер­тикальной оси.