- •01. Изготовление змеевиков и трубных досок
- •02. Влияние качества поверхности на эксплуатационные показатели машин.
- •03. Сборка труб с трубной доской.
- •04. Погрешность базирования при установке по типовым схемам.
- •05. Понятие о производственном и технологическом процессах в машиностроении. Структура производственного процесса.
- •Основные определения и структура производственных и технологических процессов
- •06. Электроэрозионные методы обработки. Классификация; характеристика; примеры операций, используемых в энергомашиностроении
- •07. Ультразвуковой и электрохимический методы обработки заготовок
- •09 Конструкции и технология изготовления дистанционирующих решеток.
- •08. Технологическая оснастка и оборудование для сборки реакторных установок
- •010. Технологические методы получения заготовок литьём. Технологичность отливок.
- •Технологичность заготовок получаемых обработкой давлением
- •011. Общая сборка и испытание реактора
- •012. Технологические методы сборки
- •Пересчет конструкторских и технологических размеров
- •013. Изготовление обечаек
- •014. Выбор заготовок и методов их изготовления Основные понятия и общие положения
- •015. Технологичность конструкции деталей машин
- •016. Технологичность заготовок обрабатываемых на станках сверлильной группы
- •Обработка заготовок на станках строгально-протяжной группы
- •Схемы обработки заготовок на строгальных станках и долбежных станках
- •§ 1. Назначение и классификация трубопроводов
- •§ 16. Фасонные детали трубопроводов
- •§ 17. Соединение трубопроводов
- •§ 18. Компенсаторы
- •§ 19. Опоры и подвески
- •018: Свободная ковка
- •1.1.1. Основные операции технологического процесса ковки
- •1.1.2. Оборудование для свободной ковки
- •019. Изготовление корпусных деталей
- •020 . Особенности проектирования приспособлений для станков с чпу, обрабатывающих центров и гибких производственных систем
- •021: Изготовление днищ
- •10. Сверление отверстий под арматуру.
§ 18. Компенсаторы
При нагревании трубопроводы удлиняются. Удлинение трубопроводов зависит от их длины, материала, из которого они изготовлены, и температуры транспортируемого продукта. При изменении линейных размеров трубопроводов могут быть разрушены сварные, резьбовые и фланцевые соединения и повреждены другие
Рис. 51. П-образные компенсаторы:
а—из целой трубы, б—из двух частей, в—из трех частей, г — из семи частей
детали. Поэтому трубопроводы проектируют и конструктивно выполняют так, чтобы они могли удлиняться при нагревании и укорачиваться при охлаждении.
Способность трубопроводов изменять свою длину под действием тепловых расширений в пределах допускаемых напряжений в металле труб называется компенсацией тепловых, удлинений. Если трубопровод способен компенсировать тепловые удлинения за счет своей геометрической формы и упругих свойств металла без специальных устройств, включенных в трубопровод, то такая его способность называется самокомпенсацией.
Компенсаторы подразделяются на гнутые, линзовые, сальниковые и волнистые.
Гнутые компенсаторы из труб, воспринимающие удлинение за счет их изгиба без остаточных деформаций, удобны для эксплуатации. Изготовляют их П-образной формы из тех же труб, что и сам трубопровод.
§ 19. Опоры и подвески
Нормальные условия работы трубопроводов в значительной степени зависят от правильной их установки и прочности закрепления. Трубопроводы закрепляют с помощью опор, которые по назначению и устройству подразделяются на неподвижные и подвижные. По способу крепления к ним трубопровода различают приварные, привариваемые непосредственно к трубе, и хомутовые опоры, которые крепят к трубе с помощью хомутов.
Неподвижные опоры должны жестко удерживать трубу и не допускать ее перемещения ни по вертикали, ни по горизонтали. Корпуса неподвижных опор приваривают или крепят болтами к несущим конструкциям трубопровода. Конструкции наиболее распространенных неподвижных опор изображены на рис. 55.
Рис. 55. Неподвижные опоры:
а — однохомутовая, б — двуххомутовая, в — приварная, г — с приварными упорами
Подвижные опоры должны поддерживать трубопровод и обеспечивать свободное его перемещение под влиянием тепловых удлинений. Подвижные опоры подразделяются на скользящие, катковые, направляющие и пружинные. К подвижным опорам относятся также и подвески. Скользящие опоры (рис. 56), которые наиболее широко распространены, перемещаются вместе с трубой по поверхности несущих конструкций.
В Катковых, опорах (рис. 57), чтобы уменьшить трение между пятой опоры и опорной поверхностью, используют катки (ролики).
Рис. 56. Скользящие опоры
а—с приварным ползуном, б — с хомутом из полосы
Направляющие опоры (рис. 58) применяют для того, чтобы исключить поперечные (боковые) смещения трубопровода и предотвратить поломку установленных на нем чугунной арматуры, сальниковых компенсаторов и т. д.
Рис. 58. Направляющие опоры с хо- Рис. 59. Пружинные опоры для трубопроводов
мутами: а — вертикальных, б — горизонталь
а—из полосы, б—из круглой стали
Пружинные опоры (рис. 59) предназначены для трубопроводов, подвергающихся вибрационным нагрузкам, а также для компенсации вертикальных тепловых удлинений.
Подвески (подвесные опоры) служат для крепления горизонтальных и вертикальных трубопроводов в тех случаях, когда
