08. Технологическая оснастка и оборудование для сборки реакторных установок
В настоящее время сформировалось 3 основных группы специального металлорежущего оборудования для монтажа и ремонта реакторных установок:
Оборудования и оснастка для монтажа реакторных установок и других объектов атомной промышленности (осуществляют резание неподвижных заготовок или изделий: труба неподвижна, а вокруг нее вращается планшайба с разцами) – переносное оборудование для обработки торцов труб под сварку (фаскорезы), трубоподгибщики, переносные труборежущие станки, станки для обработки обечаек корпуса, дефекторезы.
Оборудование для ремонта реакторов – спец. обор-ие для резки труб, срезки уплотнительных швов арматуры, массовой замены каналов ТК и СУЗ в РБМК, об-ие для обр-тки повер-ей разъемов задвижек, об-ие для ремонта теплообменников. Оборудование для работы в зоне с повышенным уровнем радиации выполнено с полуавтоматическим иклом работы, дистанционно-управляемое.
Оборудование для замены и ремонта агрегатов ядерных энергетических установок подводных и надводных кораблей – специальные переносные станки для монтажа, ремонта и эксплуатации агрегатов, в том числе станки для резки толстостенных труб и патрубков, станки для срезки уплотнительных швов и усовых уплотнений. Габаритные размеры оборудования позволяют размещать его в реальных зонах затеснения, оно выполнено в обмываемом варианте.
09 Конструкции и технология изготовления дистанционирующих решеток.
В данный момент используются два типа дистанционирующих решеток:
Решетки выполненные из отдельных элементов ( ячеек)
Решетки выполненные из пластин.
Технологиии изготовления решеток каждого типа принципиально отличны друг от друга. Рассмотрим оснновные операции каждого из технологических процессов.
1. Заготовкой является труба конечной длины »3м. Трубу разрезают на заготовки от 10 до 25 мм длиной с помощью роликовой отрузки, для уменьщения деформаций. Далее снимают заусенцы. Эта операции производится вручную. Штамповку производят на специальных штампах. При этом идет жесткий контроль проходными и не проходными калибрами. Следующая операция, обезжиривание. Необходимо удалить грязь и жирные пятна для дальнейшего процесса. Полученные ячейки собирают с натягомвставляя их во внешнюю обойму. Затем собранные решетки по несколько штук (как правило по 3) помещают на стол автомата контактной сварки. По программе происходит сварка ячеек между собой и с обечайкой. Поверхности свариваются между собой точечной сваркой по двум точкам. Далее следует отжиг для нятия остаточных напряжений.
2. Для решеток пластинчатого типа заготовкой служит прокат, предварительно вырезанный в виде окружностей. Обработка заготовки производится с помощью электрохимического способа. Этот способ является конечным, те не требует последующей механической или какой-либо другой обработки. Исключением является изготовление решеток большой толщины (более 15 мм), т.к. в этом случае получается большая конусность отверстий, и возникает необходимость в развертывании отверстий в нужный размер. Конусность имеет место в любом случае, но при малых толщинах она незначительна и входит в пределы допуска.