31. Переработка отходов растительного сырья. Производство удобрений, кормов, сорбентов.

Значительная часть таких отходов рассредоточена и часто остается на местах их образования, где подвергается естественному разложению на воздухе, запахивается в почву или сжигается.

Такие рассредоточенные отходы могут эффективно использоваться в местах их образования в с/х и животноводческих целях, для приготовления органических удобрений, средств для борьбы с вредителями, добавок в корм и подстилок.

Наиболее простым и эффективным приемом использования таких отходов является их внесение в почву в качестве органических удобрений в измельченном виде.

Кора повышает урожайность картофеля, лука, сахарной свеклы, томатов, зерновых, является почвостабилизирующим средством, удерживающим влагу и улучшающим состав суглинистых почв.

Для получения органических удобрений ботву, увлажненные стебли закладывают в бурты или ямы с послойной пересыпкой их землей. Это хорошее средство обогащения почв. Полезно добавлять минеральные удобрения, а перед внесением компоста в почву песок для рыхлости и известь для нейтрализации повышенной кислотности. Для получения средств подкормки ряда растений и борьбы с вредителями помещают в емкость и заливают водой. После 4-8 мин вымачивания настой применяют по назначению.

В качестве сорбентов наиболее часто используют активированный уголь. Получаемый при пиролизе древесных отходов уголь служит одним из крупных источников сырья в производстве активных углей, широко используемых в различных отраслях промышленности для очистки разнообразных газовых и жидкофазных технологических потоков в рекуперационных целях и при решении многих задач защиты ОС от вредных промышленных выбросов. Наряду с ним в качестве исходного сырья для получения активных углей широко используют и некарбонизированные отходы древесины (опилки, стружки). В технике нашли применение парогазовые и химические способы активирования такого сырья.

Парогазовому активированию подвергают обычно уголь из древесины, скорлупы кокосовых орехов, косточек фруктов, кокс из бурых углей, торфа и т.п. Агентами активирования используют водяной пар и диоксид углерода, реже - кислород воздуха. Процесс осуществляют обработкой этими реагентами при температуре 600-1000град во вращающихся, шахтных, многополочных и других печах. В процессе активирования происходит существенная потеря массы обрабатываемого материала и развивается его внутренняя пористость.

Промышленность производит порошковые и более дорогие гра­нулированные активные угли, получаемые с использованием различных связующих материалов (смола, отходы нефтепереработки и др.). III-44.

Подлежащее обработке сырье, в частности указанные отходы растительного сырья, подвергают последовательно операциям дробления и помола, после чего смешивают со связующими добавками, пластифицируют и гранулируют в экструдере. Получаемый гранулят подсушивают, карбонизируют и активируют водяным паром и газом. Товарную фракцию в виде готовой продукции затаривают для отправки потребителям.

Химическому активированию подвергают некарбо­низированное сырье в смеси с неорганическими агентами активации (хлорид цинка, фосфорная кислота, сульфид и сульфат калия) при температурах обычно до 650°С.

Технологические схемы получения активированных утлей химическим активированием различны даже при использовании одних активирующих агентов (III-45).