- •Области рационального применения … .
- •Влага в древесине ….. .
- •§ 3.2. Конструкционные мероприятия по защите деревянных конструкций от гниения
- •5. § 1.1. Горючесть древесины
- •§ 1,3. Конструкционные и химические меры защиты I деревянных конструкций от пожарной опасности
- •7. . Основные виды конструкционных Пластмасс, их свойства и области применения
- •9. § 1.8. Работа древесины на смятие, скалывание и раскалывание
- •10. § 3.8. Основные закономерности длительной прочности древесины и пластмасс
- •12. Центральное растяжение
- •11. § 3.1. Основы расчета элементов конструкций цельного сечения по предельным состояниям
- •14. Изгибаемые элементы
- •15. § 3.6. Сжато-изгибаемые элементы
- •17. § 5.4. Расчет сжато-изгибаемых элементов
- •21. § 3.2. Соединения на нагелях
- •22. § 3.4. Особенности работы гвоздей
- •23. § 4.1. Требований, предъявляемые к клеям для несущих конструкций
- •§ 4.2. Виды клеев
- •§ 4.3. Виды соединений на клею
- •25. § 4.1. Балки на пластинчатых нагелях (балки в. С. Деревягина)
- •26. § 2.1. Настилы и обрешетка
- •27. § 2.2. Прогоны и балки
- •29 Клееные балки
- •§ 5.3. Балки, армированные стальными стержнями
- •30. § 5.2. Клеефанерные балки
- •32. Дощатоклееные колонны
- •35. § 7.2. Дощатоклееные арки
- •36. § 7.1. Распорная система треугольного очертания
- •37. § 7.3. Рамы
- •38. Дощатоклееные рамы из прямолинейных элементов.
- •44. Г л а в а 5. Шпренгельные системы
- •45. § 7.2. Решетчатые стойки
- •47. Купола
- •§ 3.2. Тонкостенные купола-оболочки
- •49. Глава 5. Пневматические строительные конструкции покрытии
- •50. Светопроницаемые панели покрытий, стен и перегородок
- •51. 4. Трехслойные панели с обшивками из асбестоцемента, фанеры, стеклопластика и винипласта
- •52. Производство клееных деревянных конструкций
- •§ 4.1. Подготовка древесины, сушка, сортировка
- •§4.3. Подготовка поверхности под склеивание. Приготовление и нанесение клея
52. Производство клееных деревянных конструкций
Клееные деревянные конструкции выпускают двух видов — несущие и граждающие. К несущим конструкциям массового производства относятся балки, рамы, арки и фермы, сечения которых показаны на рис. Х.27. Ограждающие конструкции представляют собой деревянный каркас и приклеенные к нему обшивки из фанеры или других листовых материалов.
Для изготовления деревянных клееных конструкций ) рекомендуется в основном использовать пиломатериалы / хвойных пород (сосна, ель), по ГОСТ 24454—80 с преимущественной поставкой их в рассортированном виде. Толщину склеиваемых слоев в элементах, как правило, не следует принимать более 33 мм, которую получают \ при фрезеровании пиломатериалов толщиной 40 мм. Ширину пиломатериалов выбирают согласно номиналь-; J ным размерам элемента с учетом суммарных припусков ' на усушку и механическую обработку. Эти припуски для пиломатериалов шириной от 75 до 100 мм равны в среднем 10 мм; от 125 до 175 мм — 15 мм; от 200 до 250 мм— 20 мм.
Для комбинированных конструкций следует применять березовую водостойкую фанеру толщиной не менее 8 мм по ГОСТ 3916—69 марки ФСФ, а также фанеру бакелизированную марки ФБС по ГОСТ 11539—73 с йзм. Синтетические клеи для соединения древесины и древесины с фанерой следует назначать в зависимости от условий эксплуатации, согласно требованиям СНиП 1Ь25-8О «Деревянные конструкции».
§ 4.1. Подготовка древесины, сушка, сортировка
Древесина, предназначенная для несущих клееных конструкций, эксплуатируемых при влажности до 75 %, должна быть высушена до влажности 9—12 %. Для получения пиломатериалов заданной влажности с минимальными внутренними напряжениями и минимальным перепадом влажности по толщине отдельных досок рекомендуется проводить сушку в три этапа — атмосферную, камерную и кондиционирование пиломатериалов б" условиях цеха.
: Атмосферную сушку в штабелях часто совмещают со складированием пиломатериалов, так как для бесперебойной работы предприятий по выпуску клееных конструкций необходимо создать запас древесины в объеме не менее шестимесячной потребности. Начальная —: атмосферная сушка позволяет выравнять влажность древесины до 25—30 %, что сокращает сроки камерной, сушки", дает возможность отрегулировать сушку на автоматический режим и применять высокопроизводительные сушильные камеры.
Сушильное отделение состоит из нескольких,,камер, количество которых определяется производительностью цеха; В среднем годовая производительность предп^ш-^ тий колеблется 1500—2500 м3 клееной древесин^;' вместимость камеры составляет 30 м3 пиломатериаЛЙвг Качество сушки зависит от правильной укладки пйлШ' материалов в сушильные штабели. Чтобы уменьшить поперечное коробление пиломатериалов при их сушке, штабель формируется из досок одной толщины на прокладках, количество и; размеры которых следует выбй-ра%*>согласно табл. Х.2. Недопустима недогрузка шта-белй-йр высоте камеры, так как нарушается циркуляция сушильного агента, что приводит к неравномерному просыханию материала и увеличению сроков сушки. ;!
Штабели укладывают на подъемно-гидравлических столах или вертикальных подъемниках, откуда пиломатериалы подают в сушильную камеру с помощью специальной платформы, состоящей из двух треков, один из которых перемещается по рельсам, уложенным вдоль сушильного отделения, а второй — по рельсам, уложенным в поперечном направлении.
Во избежание появления в материале внутренних напряжений сушку проводят, выбирая мягкие или нормальные режимы (§ 2.6), контролируя по силовым об разцам характер внутренних напряжений, текущую влажность и постепенно переходя с одной операций; сушки на другую: прогрев, собственно сушку, тепловла-\| гообработку, охлаждение. !
Пиломатериалы кондиционируют после их выгрузки из камеры в условиях цеха при температуре 18—20 °С и влажности воздуха 50—70 % не менее трех суток. Для кондиционирования в цехе предусматривается специаль-* ная площадка. Эта операция необходима для выравнивания влажности древесины как по объему штабеля, так и по сечению пиломатериалов, так как указанные темцературно-влажностные условия в цехе соответствуют равновесной влажности в древесине 8^-12 %. После кондиционирования пиломатериалы автоматически сортируют по влажности.
Пиломатериалы, поступающие в' сушильное отделение цосле лесопильных рам, имеют грубо обработанную поверхность (V дЗ), большие отклонения от номиналъ- ных размеров (например по толщине ±2 мм) и, кроме того, после сушки могут возникнуть дефекты в виде по перечного коробления или других недопустимых по- вреждений. Поэтому они проходят обязательное фрезерование по пласти на рейсмусовых или четырехсторонних строгальных станках с делью их калибровки по толщине, получения базовых поверхностей для дальнейшей обработки и лучшего выявления недопустимыхприродных пороков и дефектов обработки
