25. Стадии технологической подготовки пр-ва, сравнение двух различных технологий пр-ва.

На этом этапе осуществляется выбор заготовок; выбор производственных участков и цехов для изготовления деталей и сборки изделия; подбор типовых технологических процессов, проектирование последовательности технологических операций; проектирование и изготовление технологической оснастки; проектирование производственных участков; оформление документации на технологические процессы; внедрение технологических процессов.

Основные стадии технологической подготовки производства следующие.

1) Технологич контроль чертежей – изучает чертежи к деталям, сбор узлов, общего вида изделия, если данные детали и узлы можно изготовить на предприятии то технолог подписывает эти чертежи.

2) Разработка тех процессов. На этой стадии разрабатывается маршрутная, а затем

операционная технология изготовления деталей и сборочных единиц. При этом используются фонды документации на типовые технологические процессы и операции. Выбор различных вариантов технологического процесса должен определяться не только техническими требованиями производства, но и экономической целесообразностью. Различают типовые (разработаны на детали представителей), перспективные(для пр-ва оригинальных деталей) и единичные тех процессы (объединяют в себе типовые и перспект. Процессы.). Последовательность разработки тех процессов: разрабатывается расцеховка, на основе расцеховки разрабатывается маршрутная технология, в крупносерийном и массовом пр-вах маршрутная технология детализируется и разрабатывается операционная технология.

3) Конструирование и изготовление нестандартного специального технологического оборудования и технологической оснастки. На этой стадии используют нормальное и специальное технологическое оснащение. Нормальное – все виды режущих и измерительных инструментов широкого применения. Специальное – для выполнения конкретной технологической операции. Нормализованное оснащение – это банк унифицированных деталей и сборочных единиц, из которых по чертежам собирают нужное приспособление.

4) Внедрение технологических процессов. Эта работа осуществляется по мере получения цехами технологической документации и специального оснащения. В начале запускается в пр-во пробная партия, потом выпускают установочную серию продукции.

Сравнение двух различных технологий производства. При освоении новой продукции на предприятии могут применяться уже известные технологии. Например, для изготовления новой детали можно использовать либо сварную, либо литую заготовки. Выбор технологии производства в этом случае осуществляется только по изменяющимся статьям текущих затрат. Все изменяющиеся затраты разделяют на переменные и постоянные: Z = Xn +W , где X и W – переменные затраты на единицу продукции и постоянные затраты на произведенный объем продукции, соответственно; n – произведенные объемы продукции. Та технология будет более эффективной, которой будет соответствовать минимум затрат Z.

Технологическая себестоимость продукции – это суммарная величина текущих затрат, которая зависит от метода обработки; при сравнении методов обработки во внимание принимаются только те затраты, которые имеют различное значение для этих двух методов. Критический объем производства nk – это такой объем производства продукции при котором ZA =ZB. Из последнего равенства вытекает, что nk = (WB −WA ) /(X A − X B ) .

При n < nk более эффективной будет технология A, а при n > nk – технология B, так как затраты Z на производство продукции в этих диапазонах объемов будут минимальны. При n = nk обе технологии будут эквивалентны.