15. Организация групповых пл

Групповая ПЛ отличается от переменно поточной тем что она не требует переналадки оборудования. На такую ПЛ сразу запускается комплект состоящий из разных деталей. Раб места многофункциональные, снабжены групповыми приспособлениями, что дает возможность сократить время на изготовление комплекта деталей.

17. Основные этапы методики расчета нормы обслуживания в случае когда значения Тс и Тз одникавые.

Циклическое многостаночное обслуживание характерно тем, что рабочий по одному и тому же маршруту обходит оборудование, осуществляя одни и те же ручные манипуляции, связанные с обслуживанием каждой единицы оборудования (рис. 2.6). Примером такого обслуживания является работа на рабочего на токарных полуавтоматах.

Основные этапы методики расчета нормы обслуживания оборудования в случае, когда значения Tс и Tз у всех станков одинаковы. Такие станки называются дублерами.

1. Определяют предварительную норму обслуживания оборудования по формуле: N1 = Tс / Tз + 1.

2. Рассматривают следующие случаи:

а) N1 = N – целое число;

б) N1 – дробное число и принимается N > N1;

в) N1 – дробное число и принимается N < N1.

3. Рассчитывают необходимое число станков, достаточное для выполнения нормы выработки на рабочем месте рабочего-многостаночника: Dн = (ΣTсn) / (Fkи), где n – программа выпуска изделий в течение периода времени F; kи – коэффициент, учитывающий простои оборудования в ремонте и наладке. Устанавливают нормативное значение коэффициента занятости рабочего многостаночника, например,

на уровне нKзц = 0,88. Это означает, что согласно установленной норме – 88 % рабочего времени рабочего приходится на обслуживание станков, а 12 % – на отдых и личные надобности.

4. Анализируют случаи а), б), в) и выбирают тот, который соответствует условиям: D ≥ Dн

(условие выполнения нормы выработки) и нKзц ≤ Kзц (условие нормальной занятости рабочего). Предпочтение отдается случаю в), когда не требуется вводить подменного рабочего.

18. Основные этапы методики расчета нормы обслуживания в случае когда значения Тс и Тз различны.

Основные этапы методики расчета нормы обслуживания оборудования, имеющего различные значения Tс и Tз. Если рабочему-многостаночнику необходимо подобрать несколько станков с различными значениями Tс и Tз, то в этом случае используют графический способ подбора нормы обслуживания.

1. Строят график многостаночного обслуживания. для двух станков, с той лишь разницей, что значения Tс и Tз на графике будут иметь различную продолжительность. Построение начинают со станка, имеющего максимальное значение (Tс + Tз).

2. Количество действующих станков определяют (используя построенный график) по формуле: D =(ΣTс) / Тмц; количество станков, находящихся в состоянии обслуживания рабочим: H = (ΣTз) / Тмц (эта величина числено равна коэффициенту занятости рабочего Kзц); количество станков, простаивающих в ожидании обслуживания: L = (ΣTпр) / Тмц,

где ΣTпр – суммарное время простоя всех станков (по графику) в течение цикла Тмц. Если расчеты сделаны верно, то должно выполняться равенство: N = D + H + L.

3. Норму обслуживания N проверяют на соответствие норме выработки: D ≥ Dн и критерию нормальной занятости рабочего нKзц ≤ Kзц . Если эти условия выполняются, то норма обслуживания принимается и внедряется в производство. Норма обслуживания оборудования для рабочего не должна превышать 3 – 4 станков; для обслуживания рабочему следует подбирать станки с примерно одинаковыми значениями (Tс + Tз). В этом случае простои станков в течение цикла многостаночного обслуживания будут минимальными.