- •Аннотация
- •Введение
- •1.Технологическая часть.
- •1.1 Описание детали
- •1.2 Материал детали и его свойства.
- •1.3. Служебное назначение и условия работы детали
- •1.4. Анализ технологичности детали
- •1.5.Обоснования выбора метода получения заготовки
- •1.7. Разработка технологического маршрута и схем базирования.
- •1.6. Определение и расчёт припусков аналитическим методом
- •1.8 Составление плана обработки.
- •1.9. Выбор оборудования.
- •Техническая характеристика
- •1.10. Выбор приспособления.
- •1.11. Выбор режущего инструмента.
- •1.12. Выбор средств контроля
- •1.13. Расчёт режимов резания аналитическим способом
- •1.14. Расчёт норм времени Формулы для приближённого определения основного времени по размерам обрабатываемой поверхности.
- •1.15. Производственная санитария и техника безопасности на данном производстве
- •1.16 Конструкторская часть
- •1. Исходные данные
- •2. Геометрические параметры режущей части сверла
- •1.17 Описание измерительного инструмента
- •Заключение.
- •Литература
1.6. Определение и расчёт припусков аналитическим методом
Припуск - это слой материала удалённый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности, а также для образования номинальных размеров детали.
Припуск на обработку поверхностей деталей может быть назначен по соответствующим справочникам, таблицам, ГОСТам или на основе расчётно-аналитического метода определения припусков. Минимальный припуск рассчитывается по формуле.
Расчёт припуска на сторону.
Zi min = (Rz + h)i-1 + ΔΣi-1 + Ei
Zi min = (400+500) + 97.6 + 200.
Zi min = 1.2
Применяем припуск на сторону = 2 мм
Расчёт двухстороннего припуска
2Zi
min
= 2 [(Rz
+ h)i-1
+
2Ei-1
– E2i]
2Zi
min
= 2 [(400+300) +
97.62
– 2002]
2Zi min = 2.4 мм
Применяем припуск на две стороны 3 мм.
Элементы Поверхности Детали и Технологический Маршрут её обработки |
Элементы припуска |
Расчетный Припуск 2Zmin, (мкм) |
Расчетный Минимальный Размер (мм) |
Допуск На Изготовление Td |
Принятые Размеры Переходам (мм) |
Полученные Предельные Припуски (мкм)
|
||||||||||
R
z |
h |
Δ |
ε |
dmax |
dmin |
2Zmax |
2Zmin |
|||||||||
Наружная поверхность ∩82 +0,035 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Заготовка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Точение однократное |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
1.7. Разработка технологического маршрута и схем базирования.
Содержание операций планируется по принципу концентрации переходов. Это позволит обрабатывать на одной установке несколько поверхностей, что повысит производительность и точность обработки.
При разработке схем базирования будем стараться обеспечить нулевую погрешность базирования, путём использования одних и тех же поверхностей заготовки в качестве установочных баз на протяжении всего технологического процесса
При разработке технологического маршрута целесообразно использовать следующие технологические базы:
№ п/п |
Содержание перехода |
Установочная база |
Операция Фрезерование. |
||
11 |
Фрезеровать плоскость торцевой фрезой на длину, ширину и толщину L = 135 мм B = 122мм B = 61 мм. Фрезерование проводить с двух сторон. До толщины t = 49,7 мм. |
Плоскость |
22 |
Фрезеровать плоскость концевой фрезой с длинны L = 135 мм до длинны L = 111,77 мм |
Плоскость |
33 |
Фрезеровать плоскость концевой фрезой с длинны L = 122 мм до длинны L = 101,22 мм |
Плоскость |
Операция Сверление |
||
14 |
Сверлить отверстие D=20мм на длину L=101,22мм |
Отверстие |
55 |
Сверлить отверстие D=23мм на длину L = 21мм |
Отверстие |
66 |
Сверлить отверстие D=32мм на длину L=2,11мм. |
Отверстие |
