1.8 Составление плана обработки.

План обработки – это последовательность операций по изготовлению деталей для получения её конкретных размеров и требований качества. Операции можно группировать и дифференцировать в зависимости от требований к детали, вида производства, типа и количества применяемого оборудования. Одна операция должна подготовить поверхность для следующей – именно в этом заключается составление плана. При подробном анализе детали «корпус» и требованиях, предъявляемых к ним, был составлен следующий план обработки по операциям:

M=16.2 кг

M=13,7 кг

Метод получения заготовки: Холодно-катанный сортовой прокат.

Алюминий 995 ГОСТ 4784-97

Операция Фрезерование:

Фрезерный станок с ЧПУ FANUC XD 40

Приспособление: машинные тиски с пневмоцилиндрами

Режущий инструмент:

1. Торцовая насадная фреза со вставными ножами из быстрорежущей стали d=100мм ГОСТ 2461-10-88

2. Концевой фрезой со вставными ножами из быстро режущей стали d=20мм ГОСТ 17025-71

Фрезеровать плоскость концевой фрезой на толщину: с t=61 мм до t = 49,7 мм.

Фрезеровать плоскость торцевой фрезой на длину: с L=135мм до L = 111,77 мм.

Фрезеровать плоскость торцевой фрезой ширину: с В=122мм до B = 101,22мм.

Операция Сверление:

Сверлильный станок 2С132

Приспособление: машинные тиски с пневмоцилиндрами

Режущий инструмент:

1. Сверло d=20мм с коническим хвостовиком. Материал-Сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73

2. Сверло d = 23мм с коническим хвостовиком. Материал - Сталь Р6М5 ГОСТ 10903

3. Сверло d = 32мм с коническим хвостовиком. Материал - Сталь Р6М5 ГОСТ 17012-71

Сверлить отверстие D=20мм на длину L=101,22мм

Рассверлить отверстие D=23мм на длину L = 21мм с обеих сторон.

Рассверлить отверстие D=32мм на длину L = 2,11мм с обеих сторон.

1.9. Выбор оборудования.

С целью обеспечения производительности, точности, заданной шероховатости, минимальной себестоимости изготовления детали, для серийного производства выбираем станки для операций. Выбор технологического оборудования является одной из важнейших задач при разработке технологического процесса механической обработки детали.

При выборе станочного оборудования необходимо учитывать:

• Характер производства;

• Метод достижения данной точности при обработке;

• Соответствие станка размерами детали;

• Мощность станка;

• Удобство управления и обслуживания станка;

• Габаритные размеры и стоимость станка.

При изготовлении данной детали типа «корпус» принимаем: Технологическое оборудование: Фрезерный станок FANUC XD 40

Техническая характеристика

 

Модель	XD40
Размер стола, мм	400x800
Размер T-паза, мм	18x130x3
Максимальный вес заготовки, кг	300
Перемещение по X/Y/Z, мм	600/400/540
Расстояние от шпинделя до колонны, мм	460
Расстояние от шпинделя до стола, мм	160-590
Подача по X/Y/Z, мм/мин	1-5000
Быстрые перемещения по X/Y/Z, мм/мин	20/20/15
Мощность, кВт	5,5/7,5
Максимальная скорость, об/мин	5000 (8000)
Конус шпинделя	BT40
Точность позиционирования по X/Y/Z, мм	0,02/0,016/0,02
Точность возврата в координату X/Y/Z, мм	0,008/0,006/0,008
Максимальный диаметр сверления, мм	22
Максимальный растачиваемый диаметр, мм	100
Максимальный момент на шпинделе, Н*м	51
Габариты станка, мм	5110x2170x2700
Масса станка, кг	6000
Вертикально сверлильный станок 2С132 Предназначен для сверления отверстий. Технические характеристики: Наибольший диаметр сверл. 32 мм Наибольшая глубина сверления 320 мм Частота вращения шпинделя 4000 об/мин