- •1. Служебное назначение и техническая характеристика изделия
- •1.1 Общие сведения о конструкции изделия
- •1.2 Описание устройств, способов соединения деталей, принципа действия, регулировки и смазки
- •3 Проектирование технологического процесса сборки
- •4.1 Уточнение годовой программы сборки узла
- •4.2 Расчет трудоемкости сборки узла
- •4.3 Расчет количества оборудования и оснастки
- •4.4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- •4.4.3 Расчет численности руководящего состава и специалистов
- •4.4 Расчет численности промышленно - производственного персонала
- •4.4.1 Расчет численности основных рабочих
- •4.5 Производственная оценка разработанного процесса сборки
- •4.5.1 Такт поточной сборки изделия
- •4.5.2 Ритм поточной сборки
- •4.5.3 Величина сменного задания
- •4.5.4 Определение загрузки и производительности сборочного рабочего места
- •5 Организация сборочного процесса и методы достижения точности сборки
- •7. Техника безопасности и производственная санитария
- •7.1 Технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности работы
- •7.2 Производственная санитария
- •7.3 Противопожарная защита и экология
4.3 Расчет количества оборудования и оснастки
Расчетное количество оборудования и оснастки по всем операциям, учитывающимся в таблице 2 определяем по формуле:
Ср = , (4.3.1)
где Т - трудоемкость операции, н/час
Fэф - эффективный фонд времени работы оборудования, час
Квн - коэффициент выполнения норм времени (принимаем 1.1)
После расчета оборудования определяем коэффициент загрузки и процент загрузки рассчитанного оборудования или оснастки по формуле:
К3 = Ср / Спр , (4.3.2)
где Ср - расчетное количество оборудования или оснастки, шт.
Спр - принятое количество оборудования или оснастки, шт.
П3 = К3 ·100% , (4.3.3)
Выполняем расчеты
Операция 005
Ср = Спр = 1
К3 = 0,814/1 = 0,814
П3 =0,814·100% = 81,4%
Операция 010
Ср = = 0,760 Спр = 1
К3 = 0,760/1 = 0,760
П3 =0,760·100% = 76,0%
Операция 015
Ср = = 0,829 Спр = 1
К3 = 0,829/1 = 0,829
П3 =0,829·100% = 82,9%
Операция 020
Ср = = 0,747 Спр = 1
К3 = 0,747/1 = 0,747
П3 =0,747·100% = 74,7%
Операция 025
Ср = = 0,815 Спр = 1
К3 = 0,815/1 = 0,815
П3 =0,815·100% = 81,5%
Операция 030
Ср = = 0,828 Спр = 1
К3 = 0,828/1 = 0,828
П3 =0,828·100% = 82,8%
Операция 035
Ср = = 0,818 Спр = 1
К3 = 0,818/1 = 0,818
П3 =0,818·100% = 81,8%
Операция 040
Ср = = 0,760 Спр = 1
К3 = 0,760/1 = 0,760
П3 =0,760·100% = 76,0%
Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:
К3ср = , (4.3.4)
К3ср = (0,814+0,760+0,829+0,747+0,815+0,828+0,818+0,760)/8 = 0,796
Определяем средний процент загрузки:
П3ср = К3ср ·100% (4.3.5)
П3ср = 0,796 ·100% = 79,6%
Результаты расчетов заносим в таблицу 3.
Таблица 3 - Расчет количества оборудования и технологической оснастки
Наименование
технологической
операции
Наименование
оборудования
Трудоемкость
операций
Тi, н/час
Расчетное количество оборудования Ср
Принятое количество оборудования Спр
Коэффициент
загрузки
К3
1
2
3
4
5
6
005
Установка
Приспособление - спутник, оправка, молоток слесарный
3593,33
0,814
1
0,814
010
Запрессовывание
Пресс гидравлический, оправка, технологические пластины
3355,0
0,760
1
0,760
015 Запрессовывание
Пресс гидравлический, молоток слесарный, пластины технологические
3659,33
0,829
1
0,829
020
Сборка
Приспособление - спутник, молоток слесарный
3300,0
0,747
1
0,747
025
Установка
Ванна металлическая с нагретым до 70° с маслом, клещи
3600,7
0,815
1
0,815
030
Запрессовывание
Пресс гидравлический, оправка. Пластины технологические
3655,7
0,828
1
0,828
035
Сборка
Приспособление - спутник, оправка, молоток слесарный
3611,7
0,818
1
0,818
040
Загрузка
Приспособление захватное, электротельфер
3355,0
0,760
1
0,760
Определяем уровень механизации работ:
Умр = · 100% , (4.3.6)
где Тм - суммарная трудоемкость работ, выполняемых механизированным способом, н/час
Т - общая трудоемкость процесса сборки, н/час
Умр = · 100% = 49,9%
