Значение единицы допуска I при различных номинальных размерах
Основные интервалы номинальных размеров, мм |
Значение i, мкм |
до 3 мм |
0,55 |
3-6 |
0,73 |
6-10 |
0,90 |
10-18 |
1,08 |
18-30 |
1,31 |
30-50 |
1,56 |
50-80 |
1,80 |
80-120 |
2,17 |
120-180 |
2,52 |
180-250 |
2,90 |
Значение коэффициента точности а при различных квалитетах
Квалитет IT |
Коэффициент точности а |
5 |
7 |
6 |
10 |
7 |
16 |
8 |
25 |
9 |
40 |
10 |
64 |
11 |
100 |
12 |
160 |
13 |
250 |
14 |
400 |
15 |
640 |
Практическое решение задачи
Пример. В редукторе величина замыкающего звена должна быть в пределах 1,0...1,4 мм (ТАΔ=0,4 мм). Номинальные размеры звеньев A1=20 мм, А2=А3=35 мм, А4=50 мм, А5=60 мм, А6=200 мм.
|
|
а |
б |
Рис. 3 Формирование размерной цепи: а - схема размерной цепи; б - эскиз редуктора для размерной цепи. |
|
Схема размерной цепи с соответствующими размерами составляющих звеньев представлена на рис.3а
Расчет на максимум – минимум
По таблице 5.3 находятся значения единиц допуска для составляющих звеньев: iA1=1,31 мкм, iA2=1,56 мкм, iA3=1,56мкм, iA4 = 1,56мкм, iA5 = 1,86мкм, iA6=2,90мкм.
По формуле (5.10) определяется средний коэффициент точности
aср=400/ (1,31+31,56+1,86+2,90)=400/ 10,75 =37≈ 40.
По табл. 5.4 устанавливается, что значение аср соответствует точности обработки 9-го квалитета. По ГОСТ 25346-82 принимаются допуски на все составляющие звенья по 9-му квалитету: TA1=52 мкм, ТА2=62 мкм, ТА3=62 мкм, ТА4=62 мкм, TA5=74 мкм, ТА6=115 мкм.
Задание №3 резьбовые соединения Исходные данные и требования к решению задачи
Для заданного резьбового соединения при указанных погрешностях:
Определить предельные размеры диаметров резьбы болта и гайки и построить схему расположения полей допусков данного соединения;
Определить приведенные средние диаметры резьб болта и гайки.
Дать заключение о годности резьбового соединения в соответствии с заданными требованиями, представленными в таблице.
Исходные данные к решению задачи
№ п/п |
Обозначение резьбового соединения |
Измеренный (действительный) средний диаметр, мм |
Накопленная погрешность по шагу, мкм |
Средняя ошибка угла наклона сторон профиля, мин |
||||
d2изм |
D2изм |
ΔPп.б |
ΔР п.г |
Δ αб/2 |
Δαг/2 |
|||
1 |
M10-5H/5g |
9,150 |
9,288 |
+50 |
+70 |
+20' |
- |
|
2 |
M12-4H/4h |
11,005 |
11,126 |
+30 |
-40 |
- |
+30' |
|
3 |
M24-5G/5h |
22,150 |
22,270 |
+50 |
+10 |
-30' |
-50' |
|
4 |
M27x2-5G/6f |
25,200 |
25,701 |
+100 |
+40 |
+40' |
- |
|
5 |
МЗ6хЗ-60G/6е |
34,100 |
34,205 |
+50 |
-30 |
+50' |
+10' |
|
6 |
M39-6H/6g |
37,010 |
37,150 |
-70 |
+40 |
+60' |
- |
|
7 |
M42-6H/6g |
39,200 |
39,450 |
+30 |
+60 |
-60' |
-40' |
|
8 |
M45-6H/6d |
42,400 |
42,500 |
+55 |
+30 |
+50' |
- |
|
9 |
M48-7G/8g |
45,270 |
45,370 |
+100 |
+30 |
- |
+70' |
|
10 |
M52x3-7H/8g |
50,250 |
50,300 |
+95 |
+30 |
+70' |
+30- |
|
11 |
M56-5H/4g |
53,300 |
53,400 |
+50 |
-20 |
+70' |
-10' |
|
12 |
M60x4-5H/4h |
57,200 |
53,350 |
-30 |
+40 |
-20' |
+50' |
|
13 |
M64-7G/7e6e |
61,150 |
61,300 |
+90 |
+30 |
-30' |
+60' |
|
14 |
M68x3-7G/8g |
66,050 |
66,200 |
+80 |
+20 |
-40' |
-50' |
|
15 |
M72x4-7H/7h |
69,000 |
69,300 |
+70 |
-10 |
+30' |
-50' |
|
16 |
M20-6H/6g-R |
18,400 |
18,550 |
+60 |
+10 |
+20' |
-40' |
|
17 |
M42xl,5-5H/4h |
41,100 |
41,120 |
+50 |
+20 |
+10' |
-50' |
|
18 |
M18x2-6H/6g-R |
16,550 |
16,600 |
+40 |
+30 |
+5' |
-45' |
|
19 |
M56x4-7H/8g-R |
53,100 |
53,200 |
-40 |
-30 |
-45' |
+5' |
|
20 |
M45x4-7H/7h |
41,050 |
41,150 |
-50 |
+20 |
-50' |
+20' |
|
21 |
M10-6H/4h-R |
9,100 |
9,250 |
+60 |
-20 |
+40' |
-20' |
|
22 |
M56xl-7G/7g |
57,050 |
57,100 |
+70 |
-30 |
+40' |
-20' |
|
23 |
M14xl,5-7H/8g |
13,000 |
13,250 |
+80 |
-40 |
+50' |
+10' |
|
24 |
M80x2-7G/7e-R |
78,500 |
78,900 |
+80 |
+20 |
-30' |
+20' |
|
25 |
M80x3-7H/8h |
78,250 |
78,500 |
+70 |
+30 |
-20' |
-30' |
|