Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Документ Якимович.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
178 Кб
Скачать
☆

Общие сведения и алгоритм решения задачи

Основные элементы метрической резьбы в соответствии с ГОСТ 9150-81 приведены на рисунке, где d2(D2) средний, d(D) наружный и d1(D1) внутренний диаметры наружной (внутренней) резьбы; шаг Р; угол профиля а; высота исходного профиля Н; рабочая высота профиля H1 (H1=0,54P).

Рис.6.1. Номинальные параметры метрической резьбы

Основным параметром резьбового сопряжения, обеспечивающим точность и характер сопряжения, является средний диаметр. Допуски на наружный и внутренний диаметры построены таким образом, чтобы обеспечить гарантированный зазор. Погрешности шага и половины угла профиля, влияющие на взаимозаменяемость, компенсируют изменением среднего диаметра. Значение среднего диаметра резьбы, увеличенного у болта и уменьшенного у гайки на величину действительных (т.е. полученных в результате изготовления и измерения) диаметральных компенсаций шага fP и половины угла профиля fα, называют приведенным средним диаметром.

Приведенный средний диаметр наружной резьбы

dпр=d2изм+ fp + fα. (6.1)

Приведенный средний диаметр внутренней резьбы

Dпp=D2изм - (fp+fα), (6.2)

где d2изм и D2изм - измеренные (средние) размеры соответственно среднего диаметра резьбы болта и гайки, мм.

Диаметральная компенсация погрешности шага на длине свинчивания fp, мкм

fp= l,732ΔPn (6.3)

где ΔРп - накопленная погрешность шага, мкм.

Диаметральная компенсация погрешности угла наклона сторон профиля fα, мкм

fα= 0,36P Δα/2 (6.4)

где Р - шаг резьбы, мм; Δα/2 - средняя ошибка угла наклона сторон профиля, в минутах.

Из анализа схем следует условие годности резьбы

для болта

d2изм ≥ d2min ; dпр ≤ d2max; (6.5)

для гайки

D2изм ≤ D2max; Dпр≥D2min. (6.6)

Задание №4 шлицевые соединения Исходные данные и требования к решению задачи

Для шлицевого соединения с заданным числом зубьев n , внутренним диаметром d, внешним диаметром D и шириной зубьев b, работающего

при условиях, указанных в таблице, выбрать:

а) вид центрирования;

б) тип посадки и определить допуски и предельные размеры всех элементов соединения;

в) построить схемы расположения полей допусков;

г) дать сборочный чертеж шлицевого соединения.

Исходные данные

№

п/п

Соединение

Число зубьев, n

Диаметры,

мм

Условия движения

d

D

1

Подвижное

6

11

14

Нереверсивное

2

Неподвижное

6

28

34

Нереверсивное

3

Подвижное

8

32

38

Реверсивное

4

Неподвижное

8

36

42

Нереверсивное

5

Подвижное

10

72

82

Нереверсивное

6

Неподвижное

10

92

102

Нереверсивное

7

Подвижное

8

42

48

Нереверсивное

8

Неподвижное

10

16

20

Нереверсивное

9

Подвижное

10

26

32

Нереверсивное

10

Неподвижное

10

36

45

Нереверсивное

11

Подвижное

20

92

102

Реверсивное

12

Неподвижное

16

56

65

Нереверсивное

13

Подвижное

10

46

56

Нереверсивное

14

Неподвижное

6

26

30

Нереверсивное

15

Подвижное

8

42

46

Нереверсивное

16

Неподвижное

8

56

62

Нереверсивное

17

Подвижное

10

92

98

Нереверсивное

18

Неподвижное

6

16

20

Нереверсивное

19

Подвижное

6

23

28

Нереверсивное

20

Неподвижное

8

46

54

Нереверсивное

21

Подвижное

10

82

92

Реверсивное

22

Неподвижное

10

26

32

Нереверсивное

23

Подвижное

10

32

40

Нереверсивное

24

Неподвижное

16

52

60

Нереверсивное

25

Подвижное

20

102

115

Нереверсивное