- •Практические работы по дисциплине «Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации»
- •З адание №1 Расчет посадок и выбор средств измерения для гладких цилиндрических деталей
- •Теоретические положения
- •Расчет исполнительных размеров калибров
- •Исходные данные и требования к решению задачи
- •Значения геометрических параметров калибров
- •Универсальные измерительные средства для контроля деталей сопряжения 06oh7/h7
- •Задание № 2 Размерные цепи Исходные данные для расчета размерных цепей
- •Значение коэффициента точности а при различных квалитетах
- •Практическое решение задачи
- •Расчет на максимум – минимум
- •Задание №3 резьбовые соединения Исходные данные и требования к решению задачи
- •Исходные данные к решению задачи
- •Значение единицы допуска I при различных номинальных размерах
- •Общие сведения и алгоритм решения задачи
- •Задание №4 шлицевые соединения Исходные данные и требования к решению задачи
- •Исходные данные
- •Общие сведения и алгоритм решения задачи
- •Информационное обеспечение обучения
Общие сведения и алгоритм решения задачи
Основные элементы метрической резьбы в соответствии с ГОСТ 9150-81 приведены на рисунке, где d2(D2) средний, d(D) наружный и d1(D1) внутренний диаметры наружной (внутренней) резьбы; шаг Р; угол профиля а; высота исходного профиля Н; рабочая высота профиля H1 (H1=0,54P).
Рис.6.1.
Номинальные параметры метрической
резьбы
Приведенный средний диаметр наружной резьбы
dпр=d2изм+ fp + fα. (6.1)
Приведенный средний диаметр внутренней резьбы
Dпp=D2изм - (fp+fα), (6.2)
где d2изм и D2изм - измеренные (средние) размеры соответственно среднего диаметра резьбы болта и гайки, мм.
Диаметральная компенсация погрешности шага на длине свинчивания fp, мкм
fp= l,732ΔPn (6.3)
где ΔРп - накопленная погрешность шага, мкм.
Диаметральная компенсация погрешности угла наклона сторон профиля fα, мкм
fα= 0,36P Δα/2 (6.4)
где Р - шаг резьбы, мм; Δα/2 - средняя ошибка угла наклона сторон профиля, в минутах.
Из анализа схем следует условие годности резьбы
для болта
d2изм ≥ d2min ; dпр ≤ d2max; (6.5)
для гайки
D2изм ≤ D2max; Dпр≥D2min. (6.6)
Задание №4 шлицевые соединения Исходные данные и требования к решению задачи
Для шлицевого соединения с заданным числом зубьев n , внутренним диаметром d, внешним диаметром D и шириной зубьев b, работающего
при условиях, указанных в таблице, выбрать:
а) вид центрирования;
б) тип посадки и определить допуски и предельные размеры всех элементов соединения;
в) построить схемы расположения полей допусков;
г) дать сборочный чертеж шлицевого соединения.
Исходные данные
№ п/п |
Соединение |
Число зубьев, n |
Диаметры, мм |
Условия движения |
|
d |
D |
||||
1 |
Подвижное |
6 |
11 |
14 |
Нереверсивное |
2 |
Неподвижное |
6 |
28 |
34 |
Нереверсивное |
3 |
Подвижное |
8 |
32 |
38 |
Реверсивное |
4 |
Неподвижное |
8 |
36 |
42 |
Нереверсивное |
5 |
Подвижное |
10 |
72 |
82 |
Нереверсивное |
6 |
Неподвижное |
10 |
92 |
102 |
Нереверсивное |
7 |
Подвижное |
8 |
42 |
48 |
Нереверсивное |
8 |
Неподвижное |
10 |
16 |
20 |
Нереверсивное |
9 |
Подвижное |
10 |
26 |
32 |
Нереверсивное |
10 |
Неподвижное |
10 |
36 |
45 |
Нереверсивное |
11 |
Подвижное |
20 |
92 |
102 |
Реверсивное |
12 |
Неподвижное |
16 |
56 |
65 |
Нереверсивное |
13 |
Подвижное |
10 |
46 |
56 |
Нереверсивное |
14 |
Неподвижное |
6 |
26 |
30 |
Нереверсивное |
15 |
Подвижное |
8 |
42 |
46 |
Нереверсивное |
16 |
Неподвижное |
8 |
56 |
62 |
Нереверсивное |
17 |
Подвижное |
10 |
92 |
98 |
Нереверсивное |
18 |
Неподвижное |
6 |
16 |
20 |
Нереверсивное |
19 |
Подвижное |
6 |
23 |
28 |
Нереверсивное |
20 |
Неподвижное |
8 |
46 |
54 |
Нереверсивное |
21 |
Подвижное |
10 |
82 |
92 |
Реверсивное |
22 |
Неподвижное |
10 |
26 |
32 |
Нереверсивное |
23 |
Подвижное |
10 |
32 |
40 |
Нереверсивное |
24 |
Неподвижное |
16 |
52 |
60 |
Нереверсивное |
25 |
Подвижное |
20 |
102 |
115 |
Нереверсивное |
