- •1.Сборочные размерные цепи. Основные понятия.
- •2.Типовой маршрут изготовления станин. Основные этапы технологического процесса.
- •3.Нарезание резьбы лезвийным инструментом.
- •1.Методика расчета размерных цепей.
- •2.Черновая обработка станин. Выбор баз на первой операции.
- •3.Служебное назначение и нормы точности шпинделей. Типовой технологический процесс.
- •1.Особенности сборки червячных передач.
- •2.Способы чистовой обработки станин, смазочных и крепежных отверстий.
- •3.Особенности изготовления составных ходовых винтов.
- •1.Особенности проектирования технологических процессов автоматической сборки.
- •2.Окончательная и отделочная обработка направляющих. Шабрение и шлифование. Методы повышения износостойкости направляющих.
- •3.Принципы выбора баз на первой операции обработки корпусов.
- •1. Области отработки на технологичность конструкции изделия.
- •2.Особенности контроля базовых деталей. Способы измерения прямолинейности направляющих.
- •3.Нарезание резьбы абразивным инструментом.
- •1.Нормирование точности зубчатых колес.
- •3.Способы образования винтовых поверхностей.
- •1.Основные этапы проектирования технологических процессов.
- •2.Служебное назначение, требования к точности, классификация валов. Материалы и способы получения заготовок.
- •3.Особенности проектирования групповых приспособлений.
- •1.Классификация технологических процессов, области их применения.
- •3.Контроль и балансировка шпинделей.
- •1.Способы сборки машин и узлов.
- •2.Способы чистовой и отделочной обработки основных отверстий: тонкое растачивание, внутреннее планетарное шлифование, хонингование, раскатывание, притирка, алмазное выглаживавшие.
- •3.Особенности проектирования типовых технологических процессов механической обработки.
- •1.Способы сборки машин и узлов.
- •2.Особенности проектирования групповых технологических процессов механической обработки.
- •3.Накатывание резьбы.
- •1.Понятие технологичности конструкции изделия. Способы оценки. Основные показатели.
- •2.Взаимосвязь типовых и групповых процессов.
- •3.Способы нарезания винтовых поверхностей: резцами, дисковыми фрезами.
- •1.Методы достижения точности замыкающего звена.
- •2.Способы снятия внутренних напряжений в станинах.
- •3.Групповой метод обработки на основе комплексной детали.
3.Служебное назначение и нормы точности шпинделей. Типовой технологический процесс.
Шпиндель металлорежущего станка - одна из наиболее ответственных дталей. Качество изготавливаемых на станке деталей напрямую зависит от качества шпинделя и его опорных шеек, жесткости и его положения в опорах.
Основное служебное назначение шпинделя станка – сообщать обрабатываемой заготовке или режущему инструменту вращательное движение с определенными угловой скоростью и крутящим моментом.
В соответствии со служебным назначением шпинделя устанавливаются и технические требования к нему. Важнейшее из них точность геометрической формы и размеров посадочных поверхностей и прежде всего опорных шеек и исполнительных поверхностей, а так же допуск соостности исполнительных поверхностей шпинделя с опорными шейками. По точности изготовления делятся на 5 групп, как и станки (группы точности Н, П, В, А, С). Допуски овальности и конусообразности для станков нормальной точности не должны превышать 50% допуска диаметральных размеров шеек. Торцовое биение опорных фланцев относительно оси вращения для станков нормальной точности не превышает 0,006....0,008мм. Шероховатость поверхности и твердость опорных шеек, особенно для шпинделей, работающих в подшипниках скольжения, влияют на стабильность положения шпинделя при эксплуатации станка. По этим параметрам точности к шпинделям предъявляют также высокие требования. Параметры шероховатости для опорных шеек Ra=0,32…0,04, для исполнительных поверхностей Ra=0,63…0,04.
В зависимости от назначения различают шпиндели: 1)полые, имеющие сквозное осевое отверстие, которое на одном или на обоих концах переходит в точное цилиндрическое или конусное; 2)имеющие сквозное точное цилиндрическое или коническое отверстие; 3) сплошные без осевого отверстия.
Операция |
Краткое содержание операции |
Станок |
1 |
Фрезерно-центровальная: фрезерование торцев и сверление центровочных отверстий. |
Фрезерно-центровальный |
2
|
Обтачивание всех наружных поверхностей до фланца |
Токарный станок
|
3 |
Обточить фланец, торец фланца, торец шпинделя, канавки и фаски. |
Токарный станок |
4 |
Сверлить сквозное отверстие. |
Станок для глубокого сверления |
5 |
Зенкеровать отверстие под конус Морзе. |
Вертикально-сверлильный |
6 |
Сверлить отверстия, нарезание резьбы |
Агрегатно-сверлильный |
7 |
Фрезеровать шлицы |
Шлицефрезерный |
8
|
Закалка поверхностей направляющих токами высокой частоты |
Специальная установка
|
9 |
Шлифование поверхностей |
Кругло – шлифовальный |
10 |
Шлифование конуса Морзе |
Кругло – шлифовальный |
11 |
Контроль |
|
Билет№16