- •1. Суть і головні ознаки якості
- •2.Основні терміни і поняття у сфері управління якістю
- •4. Управління якістю, як компонент загальної системи управління організацією
- •5. Функції управління якістю в процесі виробництва продукції
- •Системний підхід до управління
- •Постійне поліпшення
- •Прийняття рішень на підставі фактів
- •6. Наукові основи управління якістю: принципи управління якістю згідно iso 9000 (8 принципів), принципи Демінга (14 принципів)
- •Орієнтація на замовника
- •Лідерство
- •Залучення працівників
- •Процесний підхід
- •Взаємовигідні стосунки з постачальниками
- •7. Послідовність розвитку методів і підходів до управління якістю
- •8. Досвід управління якістю в сша
- •9. Досвід управління якістю в Японії
- •10. Досвід управління якістю в європейських країнах.
- •11. Досвід управління якістю на підприємствах Росії.
- •12. Досвід управління якістю на підприємствах України.
- •13. Переваги та недоліки комплексної системи управління якістю продукції
- •14. Суть і основні принципи tqm
- •5. Постійне поліпшення якості.
- •15. Промислова логістика в системі tqm.
- •Kanban - це система обігу металевих карток (трикутної, квадратної чи круглої форми) - замовлень на виготовлення продукції.
- •16. Нові підходи до управління людськими ресурсами в системі tqm
- •17. Основні моделі застосування tqm (4 моделі)
- •18. Суть системного підходу до управління якістю
- •19. Моделі управління якістю Фейгенбаума.
- •20. Механізм управління якістю продукції, принципи і функції його реалізації
- •21. Загальні характеристики стандартів iso серії 9000, еволюція розвитку стандартів якості
- •22. Зміст і структура базових стандартів iso 9000. Стандарти iso серії 9000 включають 25 міжнародних стандартів:
- •Класифікація стандартів iso серії 9000 по змісту.
- •23. Вимоги до організаційних і управлінських процедур у стандартах iso 9001.
- •24. Вимоги до процесів управління продукцією, приладів і контролю стадій життєвого циклу продукції.
- •25. Суть статистичних методів контролю якості
- •26. 7 Нових інструментів управління якістю
- •27. Суть і загальна характеристика сертифікації систем якості
- •28. Головні цілі і завдання сертифікації якості продукції
- •29.Органи по сертифікації якості продукції та їх головні функції.
- •Державна система сертифікації УкрСепро.
- •Функції Держстандарту в системі УкрСепро:
- •Функції Українського учбово-наукового центру по стандартизації, метрології і сертифікації в системі УкрСепро.
- •Недержавна система сертифікації (на прикладі представництва tuv).
- •30. Суть поняття „витрати на якість”, алгоритм їх фінансування та класифікація.
- •31.Суть і класифікація „витрат на відповідність”згідно з концепцією tqm.
- •32. Суть і класифікація витрат "на невідповідність" згідно концепції tqm.
- •33. Класифікація витрат на якість а.Фейгенбаума
- •34.Суть управління економікою якістю
- •35. Суть мотивації застосування та види аудитів якості
- •36. Порядок (процес) проведення аудитів якості.
- •37. Вимоги до професійної діяльності аудиторів з якості (обов’язки, права, відповідальність)
- •38. Технологія проведення аудиту з якості.
- •Аудит якості продукції. Аудит продукції має дві основні форми:
- •39. Етичні та психологічні аспекти роботи аудиторів з якості.
- •40. Національні премії з якості та їх критерії (Момот, Мережко, лекції з інету)(японська, американська, європейська, українська).
4. Управління якістю, як компонент загальної системи управління організацією
Управління якістю розглядається як самостійна, складна функція управління бізнес-процесами, цілями реалізації котрої є:
підвищення конкурентоспроможності та прибутковості підприємства за рахунок підвищення якості продукції та всіх супутніх процесів;
зниження всіх видів витрат і укріплення економічної стабільності підприємства;
дотримання вимог охорони навколишнього середовища;
забезпечення цілеспрямованого та системного впливу на параметри якості в напрямі їх постійного поліпшення.
Об’єктами управління виступають процеси, від реалізації яких залежить якість кінцевої продукції.
Вони здійснюються на всіх етапах життєвого циклу продукту та включають 11 етапів, утворюючи так звану «петлю якості»: 1. Маркетинг, 2. Проектування, розроблення продукції, 3. Матеріально-технічне забезпечення. 4. Підготовка та розроблення виробничої продукції. 5. Виготовлення 6. Контроль, проведення іспитів. 7. Упаковка та зберігання. 8. Реалізація. 9. Монтаж та експлуатація. 10. Технічне обслуговування 11. Утилізація.
Діяльність, пов’язану з управлінням якістю, представлено на трьох ієрархічних рівнях управління. Ключовими елементами управління якістю на цих рівнях є:
на рівні організації: наміри, напрями, цілі діяльності стосовно якості, офіційно сформульовані та задекларовані вищім керівництвом організації;
на рівні підрозділів: завдання, ресурси, критерії оцінювання діяльності, пов’язані із забезпеченням якості конкретної продукції;
на рівні персоналу: відповідальність, повноваження, відносини виконавців усіх рівнів щодо питань якості.
Значення та необхідність управління якістю на рівні організації визначається тим, що сприяє задоволенню все більших потреб та очікувань споживачів і, відповідно, підвищенню конкурентоспроможності підприємства.
Розв’язання проблем якості та необхідність управління цими процесами треба як на державному рівні (макроаспект), так і на рівні підприємства (мікроаспект). На рівні держави проблема підвищення якості стає проблемою підвищення якості життя через забезпечення основних потреб громадян України, гарантованих Конституцією.
5. Функції управління якістю в процесі виробництва продукції
ДСТУ ІСО 9001: 2001 включає вимоги до реалізації таких чотирьох функцій управління якістю в процесі виробництва та обслуговування в СМК організації: 1. Планування та забезпечення. Організація повинна планувати і забезпечувати виробництво і обслуговування за умов управління, які повинні включати, якщо це доцільно: а ) наявність інформації з описом характеристик продукції; б) наявність робочих інструкцій, за потреби; в) застосування придатного обладнання; г ) наявність і застосування засобів моніторингу та вимірювальних приладів; д ) проведення моніторингу та вимірювань; е) здійснення випуску, поставки і дій після поставки продукції. 2. Валідація. Організація повинна затверджувати всі процеси виробництва та обслуговування, результати яких не можна перевірити шляхом подальшого контролю чи вимірювань. До них відносяться всі процеси, недоліки яких виявляють лише після початку використання продукції або після надання послуги. У ході валідації демонструється здатність цих процесів досягати запланованих результатів. 3. Ідентифікація. Якщо це доцільно, організація повинна ідентифікувати продукцію за допомогою відповідних засобів.
4. Збереження продукції. Організація повинна зберігати відповідність продукції під час здійснення внутрішніх операцій і в процесі поставки до місця призначення. Це передбачає ідентифікацію, вантажно - розвантажувальні роботи, пакування, зберігання та захист. ДСТУ ІСО 9001: 2001 не містить чітких вимог до контролю якості в процесі виробництва та обслуговуванні. Однак контрольна функція є однією із значущих. Перевірка на кожному етапі повинна бути пов'язана з відповідною документацією на готову продукцію. Проведення технічного контролю в процесі виробництва має бути чітко сплановано і регламентовано. У ДСТУ ІСО серії 9000: 2001 не знайшла відображення така функція управління якістю, як мотивація. Проте багато в чому від ефективності її реалізації залежать всі інші функції. Мотивація в процесі виробництва та обслуговуванні - це процес спонукання робітника до дій, що забезпечує якісні результати діяльності організації.