7.2. Порядок выполнения задания

1. На рабочем чертеже детали обозначить обрабатываемые поверхности.

2. Заполнить таблицу 7.1., назначая операции по обработке каждой из поверхностей для обеспечения их точности, шероховатости и взаимного расположения.

3. Используя таблицу 7.1., скомпоновать маршрутный технологический процесс механической обработки детали. Заполнить табл. 7.2.

4. Для каждой операции разработать схемы базирования детали.

5. Выбрать оборудование, инструмент и приспособления.

3. Набор типовых задач для решения на занятии

Маршрутный технологический процесс разрабатывается для детали, принятой в первой практической работе.

7.4. Содержание отчета о практическом занятии

1. Наименование работы.

2. Цель работы.

3. Эскиз (ксерокопия) чертежа детали.

4. Обоснование маршрутов обработки отдельных поверхностей детали.

5. Обоснование последовательности выполнения операций при обработке детали.

6. Обоснование схем базирования детали при выполнении технологических операций.

7. Выбор оборудования и технологической оснастки.

8. Выбор металлорежущего инструмента.

9. Выводы по работе.

5. Контрольные вопросы

1. С какой целью разрабатывается маршрутный технологический процесс обработки детали?

2. Какие исходные данные необходимы для проектирования технологического процесса обработки детали?

3. Назовите основные этапы проектирования маршрутного технологического процесса обработки детали.

4. Какая документация оформляется при проектировании технологического процесса механической обработки детали?

Библиографический список

1. Бабук В.В. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие/ В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев. – Мн.: Высш. шк., 1987. – 255 с.:ил.

2. Зенкин А.С. Допуски и посадки в машиностроении : Справочник/ А.С. Зенин, И.В. Петко. – К. Техника, 1984. -311 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. – 565с.: ил.

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2/ Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.: ил.

5. Панов А.А. Обработка металлов резанием: Справочник технолога./А.А. Панов, В.В. Аникин; Под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение, 1988. – 450 с.

Приложение а. Примеры оформления чертежей

Приложение б. (Справочное)

Таблица Б. 1 – Значения модуля продольной упругости Е и коэффициента Пуассона μ при 20ºС

Материал	Е, МПа	μ
Углеродистая сталь	(2..2,1)·105	0,24 – 0,28
Легированная сталь	2,1·105	0,25 – 0,30
Чугун	1,03·105	0,23 – 0,27
Бронза	0,83·105	0,32 – 0,35
Алюминий и его сплавы	0,74·105	0,33

Таблица Б.2 – Значения коэффициентов С₁ и С₂

D0/d для С1 d/D для С2	С1			С2
	Сталь	Бронза	Чугун	Сталь	Бронза	Чугун
0,05	0,70	0,67	0,75	1,30	1,33	1,25
0,10	0,72	0,69	0,77	1,32	1,35	1,27
0,20	0,78	0,75	0,83	1,38	1,41	1,33
0,30	0,89	0,86	0,94	1,49	1,59	1,44
0,40	1,08	1,05	1,13	1,68	1,71	1,63
0,50	1,37	1,34	1,41	1,95	2,00	1,92
0,55	1,57	1,54	1,62	2,17	2,20	2,12
0,60	1,83	1,80	1,88	2,43	2,46	2,38
0,65	2,17	2,14	2,22	2,77	2,80	2,72
0,70	2,62	2,59	2,67	3,22	3,25	3,17
0,75	3,28	3,25	3,33	3,84	3,87	3,79
0,80	4,25	4,22	4,30	4,85	4,88	4,80
0,85	5,98	5,95	6,03	6,58	6,61	6,53
0,90	9,32	9,20	9,28	9,83	9,86	9,87

Таблица Б.3 – Значение коэффициента линейного расширения для некоторых материалов

Материал			Материал
	нагрев	охлаждение		нагрев	охлаждение
Сталь	11	-8,5	Бронза	17	-15
Чугун серый	10	-8	Латунь	18	-16
Чугун ковкий	10	-8	Алюминий и сплавы	22	-18
Медь	16	-14	Магниевые сплавы	26	-21

Таблица Б.4 – Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей

Класс прочности	Предел текучести, Н/мм2, не менее	Марка стали
3.6	196,12	Ст3кп3, Ст3сп, 10, 10кп
4.6	235,35	20
4.8	313,79	10, 10кп
5.6	294,18	30, 35
5.8	392,24	10, 10кп, 20, 20кп, Ст3сп3, Ст3кп
6.6	353,01	35, 45, 40Г
6.8	470,68	20, 20кп
6.9	529,52	20, 20кп
8.8	627,58	35, 35Х, 38ХА, 45Г
10.9	882,54	40Г2, 40Х, 30ХГСА, 16ХСН

Таблица Б.5 – Наружный и внутренний диаметры опорной кольцевой поверхности

Резьба	D	d0
М6	10	6,6
М8	13	9
М10	17	11
М12	19	14
М16	24	18
М20	30	22
М24	36	26
М30	46	33

Таблица Б.6 – Коэффициенты трения в резьбовых соединениях при различных покрытиях и смазочных материалах

Покрытие болтов и гаек	Коэффициент трения	Без смазочного материала	Машинное масло	Солидол ГОСТ 4366-76	Машинное масло с добавкой 20% МоS2
Без покрытия	fp
	fm

Таблица А. 8 – Пределы прочности некоторых материалов, , МПа

Сталь		Сталь
Ст 2	115	20Х	190
Ст 3	125	40Х	200
Ст 4	140	40Г2	220
Ст 5	165	30ХГНТ	430
Ст 6	195	40ХН	260
08	110	30ХГС	370
10	120	ШХ15	200
15	135	Чугун
20	150	серый	30…70
25	165	ковкий	85…110
30	180	Цветные сплавы
35	210	БрОФ	20…25
40	230	БрАЖ	50…55
45	260	ЛА97	30…40
50	280	ЛМц	25…30
20Г	180	ЛАЖ	60…70
30Г	210	ЛС59	30…50
40Г	240	АД	6…10
50Г	250	Д16	30…38
65Г	300	Титановые сплавы
А12	420	ВТ1	30…55
А20	465	ОТ1	50…90
А30	555	ВТ20	95…110