2. Порядок выполнения задания

1. Из технологического процесса сборки выбрать одну из операций (запрессовка подшипника в корпус изделия, напрессовка подшипника на вал изделия, установка сальника, сборка резьбового соединения).

2. Выбрать необходимое для выполнения операции оборудование, технологическую оснастку.

3. Выбрать и обосновать выбор схемы базирования и закрепления изделия при выполнении сборочной операции.

4. По формулам (4.1)…(4.13) рассчитать режимы сборки.

3. Набор типовых задач для решения на занятии

При выполнении практического занятия студент разрабатывает одну из следующих операций: запрессовка подшипника в корпус изделия, напрессовка подшипника на вал изделия, установка сальника, сборка резьбового соединения. Операция выбирается из маршрутного технологического процесса разработанного при выполнении практического занятия №2.

4. Содержание отчета о практическом занятии

1. Наименование работы.

2. Цель работы.

3. Исходные данные для проектирования операции.

4. Выбор оборудования, технологической оснастки.

5. Обоснование схем базирования и закрепления изделия при выполнении сборочной операции.

6. Расчет режимов сборки.

7. Выводы по работе.

5. Контрольные вопросы

1. Как рассчитывается режим при сборке соединения с натягом?

2. Порядок расчёта усилия затяжки резьбовых соединений.

3. От чего зависит усилие формообразования головки заклёпки?

4. Какие приспособления и инструменты существуют для механизации сборочных работ?

Практическая работа №5 нормирование сборочных операций

Цель работы: изучить методику нормирования технологического процесса сборки.

1. Теоретический раздел

Нормирование сборочных операций выполняют по установленным методикам. Для массового производства подготовительно-заключительное время равно нулю. Штучное время вычисляется как сумма основного, вспомогательного времен, времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места и отдых.

При нормировании операций технологического процесса серийного производства определяют штучно-калькуляционное время по зависимости

, (5.1)

где Т_пз – подготовительно-заключительное время, связанное со сборкой партии изделий (10...15 мин);

n – число изделий в партии;

Т_шт  штучное время.

Для массового производства подготовительно-заключительное время равно нулю. Штучное время вычисляют как сумму основного Т_о, вспомогательного Т_в времен, времени на организационно-техническое обслуживание рабочего места Т_{орг.тех. об.} и отдых Т_е.

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_{орг.тех.об.}+Т_е (5.2)

Составляющие времен можно определять по типовым технологическим процессам и справочной литературе [6]. Определить основное время сборочных работ с 5…15 % точностью можно на основе имеющихся эмпирических зависимостей, приведенных в таблице 5.1.

Если сборочная операция имеет несколько переходов, то основное время на операцию определяется суммированием основных времен отдельных переходов.

Вспомогательное время составляет 15 …60 % от основного, а оперативное время равно:

. (5.3)

Дополнительное время на сборочные операции составляет примерно 6…10 % от оперативного, а подготовительно-заключительное – 3…6 %. Тогда штучно-калькуляционное время можно подсчитать по формуле:

. (5.4)

Таблица 5.1  Эмпирические зависимости для расчета основного времени

Воздействие	Эмпирическая зависимость
Завертывание гаек
Завертывание болтов
Завертывание штуцеров
Завертывание винтов
Завертывание шпилек
Установка шплинтов и штифтов
Установка шайб, прокладок, втулок
Установка сальников, пыльников
Запрессовка втулок, колес, заглушек
Запрессовка шарико- и роликоподшипников
Сверление по месту электродрелью
Установка заклёпок
Подгонка шпонок к шпоночному пазу
В таблице 2.1  среднее арифметическое значение элемента детали (длина, ширина и т.п.), мм;  количество одинаковых элементов, используемых при сборке.

Рекомендуется следующая последовательность нормирования операции:

1. Рассчитать нормы времени на одну операцию (таблица 5.2). При выполнении сборочной операции в ней выделяют следующие переходы:

• Проверить наличие клейм на деталях и состояние сопроводительной документации.

• В содержание перехода входят ключевые слова, характеризующие метод обработки, выраженные глаголом в неопределенной форме. Ключевые слова: закрепить, запрессовать, зачистить, застопорить, контрить, клепать, маркировать, нарезать, опилить, отрубить, очистить, отрезать, притереть, пломбировать, развинтить, распрессовать, сверлить, смазать, свинтить, собрать, установить, штифтовать и т.п.

• В конце всех переходов записывается контроль исполнителем.

Пример записи переходов:

Установить шайбу поз.5. Свинтить детали поз.5 и 6, выдерживая размер 1, собрать детали поз.2 и 3, выдержав размер 1.

2. Выполнить эскиз технологической наладки выполнения операции.