- •2. При эксплуатации сепаратора а1-бис наблюдаются следующие неполадки:
- •3. При эксплуатации сепаратора а1-блс наблюдаются следующие неполадки:
- •4. При эксплуатации сепаратора а1-бсф-50 наблюдаются следующие неполадки:
- •5. При эксплуатации концентратора а1-бзк наблюдаются следующие неполадки:
- •6. При эксплуатации камнеотборника р3-бкт наблюдаются следующие неполадки:
- •7. При эксплуатации воздушного сепаратора р3-баб наблюдаются следующие неполадки:
- •9. При эксплуатации машины интенсивного увлажнения а1-бшу наблюдаются следующие неполадки:
- •8. При эксплуатации обоечной машины р3-бго-6 наблюдаются следующие неполадки:
- •12. При эксплуатации рассева р3-брб наблюдаются следующие неполадки:
- •10. При эксплуатации вальцового станка а1-бзн наблюдаются следующие неполадки:
- •11. При эксплуатации вальцового станка а1-бзн наблюдаются следующие неполадки:
- •13. При эксплуатации ситовеечной машины а1-бсо наблюдаются следующие неполадки:
- •14. При эксплуатации вальцового станка а1-бзн наблюдаются следующие неполадки:
- •15. При эксплуатации шнекового пресса б6-бпо наблюдаются следующие неполадки:
- •16. При эксплуатации пресса б6-дгв наблюдаются следующие неполадки:
- •17. При эксплуатации триера а9-утк наблюдаются следующие неполадки:
- •18. При эксплуатации пропаривателя Неруша наблюдаются следующие неполадки:
- •19. При эксплуатации магнитной колонки у1-бмм наблюдаются следующие неполадки
- •20. При эксплуатации рычажных платформенных весов наблюдаются следующие неполадки
- •21. При шелушении риса-сырца на станке с обрезиненными валками типа зрд наблюдаются следующие неполадки:
- •22. При эксплуатации молотковой дробилки наблюдаются следующие неполадки:
- •23. При эксплуатации смесителя типа а1-бст наблюдаются следующие неполадки:
- •24. При эксплуатации тарельчатого дозатора наблюдаются следующие неполадки:
- •25. При шелушении ячменя на шелушильной машине а1-зшн-3 наблюдаются следующие неполадки:
4. При эксплуатации сепаратора а1-бсф-50 наблюдаются следующие неполадки:
1) Производительность ниже паспортной.
Причины и меры устранения: малый радиус траектории колебаний – изменить радиус дополнительной установкой свинцовых пластин балансира в одноименных точках верхней и нижней частей кузова; различный по величине радиус траектории колебаний в верхней и нижней частях кузова – снять или добавить свинцовые пластины в верхней или нижней части кузова, но при этом значения радиуса колебаний не должны превышать паспортного; низкая частота колебаний – натянуть приводные ремни, оптимальная частота колебаний 260-263 кол/мин. 2) Неравномерность колебаний (как во времени, так и наличие вертикальных составляющих) Причины и меры устранения: перегрузка нижних рам – устранить пробки в отводящих самотеках; неравномерность распределения зерна по четырем секциям – отрегулировать грузовые клапаны в приемных устройствах; несимметричная установка грузов в балансире – проверить симметричность установки грузов в балансире в вертикальном направлении. 3) Наличие крупной фракции в мелкой (проходе)
Причины и меры устранения: повреждение сит – заменить сита.
5. При эксплуатации концентратора а1-бзк наблюдаются следующие неполадки:
1) Наличие минеральных примесей в очищенном зерне
Причины и меры устранения: велика скорость воздуха – уменьшить скорость воздуха прикрытием дроссельной заслонки; велик угол наклона вибростола – уменьшить угол наклона вибростола; мала амплитуда колебаний – увеличить амплитуду колебаний смещением грузов-дебалансов; велика нагрузка – снизить нагрузку до паспортной. 2) Слой зерна на деке слабо или неравномерно «кипит» Причины и меры устранения: забиты сита сортирующей поверхности – очистить сито проволочной щеткой; подсос воздуха через питающую коробку или выпускные патрубки – отрегулировать положение клапана питающей заслонки до образования зернового затвора, обеспечить герметичность выпускных патрубков; мала скорость воздуха – увеличить скорость воздуха перемещением дроссельной заслонки. 3) Унос зерна воздухом Причины и меры устранения: велика скорость воздуха – отрегулировать скорость воздуха перемещением дроссельной заслонки.
6. При эксплуатации камнеотборника р3-бкт наблюдаются следующие неполадки:
1) Наличие зерна в отходах
Причины и меры устранения: мала скорость воздуха – уменьшить скорость воздуха прикрытием дроссельной заслонки; мал угол наклона вибростола – увеличить угол наклона вибростола; велика амплитуда колебаний –уменьшить амплитуду колебаний разведением грузов-дебалансов вибратора; не отрегулировано выходное сечение в зоне выпуска минеральных примесей – уменьшить выходное сечение перемещение пластины с помощью регулировочных винтов; мала нагрузка – увеличить нагрузку. 2) Неравномерность амплитуды колебаний различных частей кузова Причины и меры устранения: смещение грузов, установленных в верхней и нижней частях вибратора – отрегулировать амплитуду колебаний перемещением грузов, смещение грузов должно быть примерно 150-160 мм. 3) Не характерные звуки (стуки) Причины и меры устранения: ослабление резьбовых соединений – проверить затяжку резьбовых соединений, отсутствие смазки – залить масло; износ подшипников – заменить подшипники.