20. При эксплуатации рычажных платформенных весов наблюдаются следующие неполадки

1) Стрелка-указатель при взвешивании одного и того же груза занимает различное положение (больше допустимой погрешности) Причины и меры устранения: динамические нагрузки – сдать на завод-изготовитель, заточить призму. 2) При отсутствии груза стрелка-указатель не занимает нулевое положение Причины и меры устранения: нет масла в успокоителе – залить масло 3) После возмущения долго не «успокаивается» Причины и меры устранения: нарушение тяги, погнулась стрелка, вышло из строя устройство, вводящее стрелку на «0» - устранить неисправности или обратиться на завод-изготовитель.

21. При шелушении риса-сырца на станке с обрезиненными валками типа зрд наблюдаются следующие неполадки:

1) В продуктах шелушения содержится большое количество нешелушенных зерен Причины и меры устранения: износ резины валков – прижать медленно вращающийся валок штурвалом на 1-2 оборота против часовой стрелки; изменение положения медленно вращающегося валка – изменить положение клапана путем поворота рукоятки на левой стороне корпуса питателя. 2) В относах содержится значительное количество шелушенных и нешелушенных зерен Причины и меры устранения: высокая скорость воздуха – уменьшить скорость воздуха. 3) В продуктах шелушения содержится повышенное количество дробленых зерен Причины и меры устранения: неправильный зазор между валками – отрегулировать зазор поворотом рукоятки и маховика.

22. При эксплуатации молотковой дробилки наблюдаются следующие неполадки:

1) Повышенное потребление электроэнергии Причины и меры устранения: износ молотков – заменить молотки. 2) В продуктах измельчения содержится значительное количество недоизмельченного сырья Причины и меры устранения: износ молотков, деки, разрыв сита – заменить молотки, восстановить поверхность деки наплавкой, обработать рифли, подобрать сито.

3) Повышенные шум и вибрация Причины и меры устранения: слабое закрепление машины – затянуть болты крепления; большое количество минеральных примесей – улучшить очистку до дробилки; износ подшипников – заменить подшипники, проверить смазку, не уравновешен ротор – уравновесить ротор.

23. При эксплуатации смесителя типа а1-бст наблюдаются следующие неполадки:

1) Недостаточная равномерность распределения компонентов в смеси

Причины и меры устранения: нарушено время пребывания продукта в смесителе – увеличить или уменьшить время пребывания продукта в смесителе; износ лопастей смесителя – заменить лопастной вал. 2) Повышенное потребление электроэнергии Причины и меры устранения: неправильный состав смеси – правильно подобрать компоненты смеси. 3) Повышенный шум Причины и меры устранения: износ подшипников или цепи – заменить подшипники, подтянуть или заменить цепь; смещение центра вала – отцентрировать вал.

24. При эксплуатации тарельчатого дозатора наблюдаются следующие неполадки:

1) Равномерность подачи неудовлетворительная Причины и меры устранения: поврежден ворошитель – восстановить целостность ворошителя; продукт неоднороден – проверить состав продукта; посторонние вибрации.

2) Повышенное потребление электроэнергии Причины и меры устранения: неисправность подшипников привода – заменить подшипники; не залито масло в редуктор – залить масло; продукт повышенной вязкости – проверить поступающий продукт; появились перекосы тарели – устранить перекосы.

3) Производительность снизилась ниже паспортной Причины и меры устранения: нарушение подачи продукта – отрегулировать скорость подачи продукта; снизилась частота вращения тарели – рукояткой изменить передаточное число приводного механизма и, следовательно, частоту вращения тарели, подтянуть ремень привода; изменилась площадь кольца (изменение физико-механических свойств продукта).