11. При эксплуатации вальцового станка а1-бзн наблюдаются следующие неполадки:

1) Снижение производительности ниже паспортной Причины и меры устранения: неравномерная подача продукта по всей длине вальцов – отрегулировать питающий механизм, установить необходимый диапазон автоматического перемещения заслонки с помощью ограничительного винта, проверить исправность системы автоматического регулирования подачи продукта; неправильный зазор между вальцами – отрегулировать межвальцовый зазор так, чтобы была достигнута необходимая степень измельчения по всей длине вальцов; межвальцовый зазор неравномерен по длине, это может быть вызвано нарушением цилиндричности вальцов, износом подшипников пружин амортизаторов и шарнирных соединений, - выявить причину и устранить неисправность (заменить вальцы, подшипники, амортизаторы и т.д.); изменились скорости вращения мелющих вальцов либо изменился дифференциал скоростей – проверить натяжение ремней, исправность межвальцовой передачи, частоту вращения электродвигателя..

2) Появление запаха горелой резины Причины и меры устранения: перегрузка электродвигателя – установить предел автоматического перемещения шторок датчиков ограничительным винтом; нарушение в обмотке, витковое замыкание – отремонтировать обмотку; сильное натяжение ремней – ослабить натяжение ремней. 3) Повышенный шум и вибрация корпуса Причины и меры устранения: попадание постороннего предмета между вальцами – немедленно остановить станок и удалить посторонний предмет; износ роликовых подшипников – заменить подшипники; износ (поломка) зубьев шестерен – заменить шестерни; отсутствие смазки – залить масло в картер межвальцовой передачи; слабое закрепление машины – затянуть болты крепления; неотбалансированность вальцов, шкивов, шестерен – отбалансировать вальцы, шкивы, шестерни; недостаточная затяжка амортизационных пружин штурвальных механизмов – отрегулировать поворотом нижней гайки штурвального механизма степень сжатия амортизационных пружин; радиальное биение вальцов.

13. При эксплуатации ситовеечной машины а1-бсо наблюдаются следующие неполадки:

1) Наличие низкозольного продукта в сходах Причины и меры устранения: неверный подбор сит – правильно подобрать сита; велика скорость движения продуктов по ситу – уменьшить угол наклона подвесок; износ очистителей, нарушение движения очистителей – заменить очистители, отрегулировать движение по направляющим, контакт с упорами, очистить сита; велика скорость воздуха – уменьшить скорость воздуха, отрегулировать аспирационный режим по длине сит; большая неоднородность размеров продукта, вместе с крупными частицами оболочек перемещаются мелкие частицы эндосперма из-за малой их скорости витания – отрегулировать процесс измельчения.. 2) Повышенные вибрация и шум Причины и меры устранения: ослабление крепления колебателя – подтянуть болты крепления колебателя к кронштейну ситового корпуса; ослабление пружины сжатия задней подвески – затянуть пружину; выход из строя амортизаторов в подвесках – заменить амортизаторы; установка подвесок под разными углами – установить подвески под одинаковым углом к вертикали; выход из строя подшипников в колебателе – заменить подшипники. 3) Наличие высокозольного продукта в проходах Причины и меры устранения: неверный подбор сит – правильно подобрать сита; мала скорость движения продукта по ситу – увеличить угол наклона подвесок; подсор между рамками – уплотнить ситовые рамки; зазор между ситовыми рамками или между ситовыми рамками и направляющими – выявить неисправность и устранить зазор; разрыв сит – заменить сита; мала скорость воздуха – увеличить скорость воздуха, отрегулировать аспирационный режим по длине сит.